Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Деформируемые сплавы
По этой причине технические латунные деформируемые сплавы чаще всего имеют структуру а-латуни или а + ß-латуни.
На диаграмме состояния имеются еще пунктирные линии при температурах 454 и 468° С, указывающие на то, что при этих температурах сплавы претерпевают процессы упорядочения решетки твердого раствора ß, вследствие чего ниже этих температур фаза ß обозначается как ß'.
Фаза у при температуре около 270° С испытывает также слабо выраженное превращение, природа которого пока не установлена: возможно, что это превращение является упорядочением решетки у-фазы.
Наконец, работы С. Т. Конобеевского с медноцинковыми сплавами показали, что кривая изменения растворимости цинка в меди в зависимости от температуры ниже 450° С изгибается в сторону меди, свидетельствуя о том, что в этом интервале растворимость цинка в меди с понижением температур понижается.
При обработке технических сплавов практически это не обнаруживается и указанное уточнение диаграммы имеет пока лишь теоретическое значение.
Сплавы со структурой чистой ß-фазы, ß + у-фазы, чистой у-фазы, у + e-фазы и чистой e-фазы ввиду хрупкости кристаллов ß, у, е технического применения не имеют.
Из диаграммы Cu — Zn следует, что любой сплав с содержанием меди 67,5—61% по равновесной диаграмме при низких температурах от 0 до 400° С должен иметь однофазную структуру а-латуни. При высоких температурах фигуративные точки этих сплавов попадают или в двухфазную область а + ß-латуней, или даже в однофазную область ß-латуни; т. е. и при нагревании, и при охлаждении фазовый состав этих сплавов претерпевает изменения: при нагревании частичное или полное превращение а->- ß, при охлаждении, наоборот, частичное или полное превращение ß-»-a.
Возьмем для примера латунь Л62, содержащую номинально 62% Си. При комнатной температуре это будет a-латунь. При нагревании приблизительно при 500°С вертикаль фигуративной точки ее вступит в область а + ß; при температуре около 700° С эта латунь будет иметь структуру, состоящую примерно на 50% из а-фазы и на 50% из ß-фазы.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
латунные сплавы со структурой а, такие как Л70, Л68 и другие, во всех странах катались только в холодном состоянии в несколько операций с промежуточными отжигами, травлениями и т. д. Многократные попытки перехода на горячую прокатку неизменно кончались неудачами. При каких угодно вариантах нагрева и обжатий слитки трещали, не давая годной заготовки.
В 1921 г. в Германии, в г. Штольберге, на заводе Астен унд Линен О. Юнкер впервые удачно осуществил горячую прокатку а-латуни. В практику заводов СССР горячая прокатка а-латуни введена в 1926 г. Причина неудач с горячей прокаткой ос-латуней в предшествующие годы объяснялась очень легко.
О. Юнкер впервые применил при изготовлении слитков а-латуни только что освоенный в производстве электролитический цинк высокой степени чистоты, содержание свинца в котором снижалось до 0,03—0,02 и даже до 0,001%. Чистая катодная медь, применявшаяся для электрических целей, содержала РЬ не больше 0,005%. Такая шихта могла ввести в сплав Л68 свинца не более 0,68 X 0,005 + 0,32 X 0,03 = 0,013%.
В это же время применение цинка огневого рафинирования, содержавшего в большинстве случаев от 0,2 до 2,0% РЬ, вводило в шихту не менее 0,06% РЬ. Тщательные опыты показали, что латунь Л68 без трещин и надрывов выдерживает горячую прокатку только тогда, когда содержание свинца в ней не превышает 0,03%.
Переход от холодной прокатки а-латуни к горячей прокатке давал огромные технико-экономические преимущества.
К особенностям поведения латуней при горячей деформации относится резкое понижение пластичности и возникновение склонности к хрупкости в интервале температур 350 ± 150° С (в зависимости от содержания цинка).
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90