Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Границы области
Граница области а-фазы справа (кривая изменения растворимости Zn в Си с температурой) указывает на то, что концентрация Zn в кристаллах а-фазы с понижением температуры не понижается, как в большинстве случаев, а повышается. В результате этого при остывании затвердевших сплавов с первоначальной структурой а твердого раствора структура а-латуни испытывает превращение — по мере понижения температуры кристаллы а обогащаются цинком: при 905° С они содержат лишь 32,5% Zn; при 0° С содержат уже 39% Zn.
Сплавы, содержащие 0—39%) Zn, при температурах от 0 до 500° С будут иметь структуру а-латуни, из них сплав с 39% Zn при температуре около 850° С будет иметь уже структуру ß-ла-туни.
При 600° С он будет иметь структуру, состоящую почти из равных количеств кристаллов а- и ß-латуни.
Сплав с 40% Zn при комнатной температуре имеет согласно диаграмме структуру, состоящую в большей части из кристаллов а-латуни и частично из ß-кристаллов, при 800° С тот же сплав будет состоять на 100% из ß-кристаллов.
Указанные свойства латунных сплавов со структурой а и а + + ß позволяют применять к этим сплавам термическую обработку (закалку и отпуск), с помощью которой можно широко варьировать структуру и получать различные физико-химические свойства этих сплавов.
В свойствах а-латуни и ß-латуни имеется большая разница.
Латуни, содержащие 0—39% Zn, имеющие структуру а-твер-дого раствора, мягки, пластичны и вязки, обладают высокой ковкостью при горячей и при холодной обработке давлением.
Латуни со структурой ß-латуни в горячем состоянии обладают высокой пластичностью, но в холодном состоянии пластичность их очень мала, а при содержании в них около 50% Zn они уже не выдерживают холодной обработки давлением.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств:
а) создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка;
б) применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается -с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов.
В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна модификатор должен удовлетворять следующим требованиям:
1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение;
2) это химическое соединение должно кристаллизоваться раньше, чем модифицируемое зерно;
3) образование -этих соединений должно возникать при возможно малых концентрациях присаживаемого элемента.
О масштабах модифицирующего влияния разных присадок можно судить по приведенным данным  для сплавов Бр.ОЦС6-6-3; Бр.А-10; Бр.АЖМц10-3-1,5; Л68; ЛА77-2; ЛАЖМц70-6-3-1.
Кроме примесей и грубокристаллической структуры, склонность к трещинообразованию в горячем и холодном состояниях могут вызывать некоторые фазы, образуемые основными компонентами при определенных содержаниях их в сплавах (р-фа-за, оловянистая, железистая, кремнистая, свинцовистая фазы и др.).
Газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность и пластичность полуфабрикатов и прочностные показатели.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90