Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Механические свойства
Испытание механических свойств, анализ микроструктуры и вырубка колпачков позволили им сделать следующие выводы:
1. Квазиизотропные механические свойства наблюдались, когда расположение зерен в структуре было хаотическим с отсутствием какой-либо предпочтительной ориентации.
2. Для получения ленты с однородными механическими свой ствами высокая температура предшествовавшего отжига — не обязательное условие.
3. Ленту с квазиизотропными свойствами можно получить, применяя небольшие деформации (~50%). В этом случае допустима любая температура предшествовавшего отжига.
4. При больших степенях деформации (70—80%) интервал температур предшествующего отжига, позволяющий получить ленту с однородными механическими свойствами, суживается и равен 550—600° С.
26
5. Температура окончательного отжига меньше влияет на анизотропию механических свойств, чем степень деформации и температура предшествовавшего отжига.
6. Повышение температуры окончательного отжига способствует увеличению анизотропии механических свойств.
Эти выводы мало отличаются от приведенных выше.
Д. И. Лайнер и Е. И. Крупникова-Перлина проверяли влияние различных добавок к меди на анизотропию ее механических свойств.
Пробные слиточки меди толщиной 50 мм с добавками по отдельности 0,29% №; 0,32% РЬ; 0,42% БЬ; 0,12% Ag были прокатаны дважды; первый раз с предварительной строжкой в горячем состоянии при 600° С до 10 мм, второй раз после вторичной строжки в холодном состоянии до 0,5 мм, т. е. с обжатием -96%.
Образцы из полос, вырезанные под углами 45° и 90°, отожженные в вакууме при 700° С, при испытании на растяжение по определению удлинения показали, что добавки N1 и РЬ к меди не оказывают влияния на анизотропию механических свойств. Добавка серебра несколько уменьшает анизотропию, наиболее сильное уменьшение анизотропии вызывает добавка сурьмы. Авторы объясняют это тем, что сурьма обладает в два раза меньшим поверхностным натяжением, чем серебро.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90