Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Образование зародышей
При более или менее длительном вылеживании закаленных образцов при температурах 200—300° С по истечении некоторого времени («инкубационного» периода) начинается процесс выделения новой фазы и связанное с ним твердение. Через некоторое время сначала на стыках между кристаллами р-латуни, а затем и внутри их образуются кристаллы новой -фазы.
Превращение р-фазы с кубической объемноцентрированной решеткой в а-фазу с кубической гранецентрированной решеткой протекает через два промежуточных состояния 2р -фазы и га -фазы. С появлением этих фаз наблюдается твердение сплава. При дальнейшем вылеживании промежуточные фазы 2р и га переходят в а-латунь.
На процесс образования зародышей влияют внешние напряжения: новая фаза легко образуется под влиянием сдвига. Рис. 8, а, б, в, показывают, как идет процесс:
1) происходит изменение твердости при вылеживании (при отпуске в зависимости от хтемпературы и продолжительности вылеживания); максимальная твердость достигается при температуре вылеживания 210° С и очень большой продолжительности >1000 ч;
2) параметр решетки р-латуни при вылеживании увеличивается и при 250° С после 10 ч достигает максимума.
Возникающая на первой стадии вылеживания и превращения промежуточная фаза 2р имеет тетрагональную решетку с отношением параметра — ~ 0,75.
Перед окончанием превращения р ->- а образуется вторая' промежуточная фаза га с тетрагональной решеткой, у которой
— = 0,92. Дальнейшее превращение р -» а сопровождается новым увеличением отношения когда отношение достигнет единицы, это будет уже законченная фаза а.
 
След. »
Краткие новости
Хрупкость у латунных сплавов в горячем состоянии
По замерам, произведенным в 1939 г. доц. С. И. Берманом в Кольчугине, горячая прокатка на реверсивном стане трио слитков Л62 с размерами 120 X 600 X 620 мм в ленту толщиной 3,5 мм в 11 проходов заканчивалась при 500° С.
Прокатка подобных слитков с меньшим числом проходов до 6 мм заканчивалась там же обычно при темно-вишневом накале примерно при 600° С. Позднее в работе И. Л. Перлина и И. Я. Рязанцева при прокатке слитков Л62 с размерами 140x595x800 мм в ленту толщиной 5 мм; слитков Л68 с размерами 120 X 580 X X 800 мм в ленту толщиной 6 мм и слитков ЛТ90 с размерами 120 X 620 X 840 мм в ленту толщиной 5 мм на стане дуо нереверсивном с обратной подачей полосы через верхний валок конечная температура полосы замерялась в пределах от 550 до 600° С.
Свертывание полосы (толщиной 3,5—5,0 мм) в рулон при температурах в интервале 600—500° С происходит без дефектов. В случаях, когда прокатка полос Л62, Л68 почему-либо задерживается и из последнего прохода лента выходит, потеряв свечение (т. е. при температуре меньше 500° С), она при свертывании в рулон нередко дает трещины на кромках и тем глубже, чем ниже температура, чем ближе она к 350° С. Причина такой хрупкости недостаточно ясна. Во всяком случае захоложенные при прокатке рулоны перед пуском в дальнейшую холодную прокатку надо отжигать.
Характер закономерности изменений показателей механических свойств латунных сплавов в зависимости от состава их и от температуры испытаний на основании работ Бунтинга и Ханзера выражен на диаграммах.
Вторая особенность латуней заключается в их склонности к перегреву, приводящему к разрушению слитка при горячей обработке давлением. Особенно заметно она проявляется у латуней с высоким содержанием цинка, которые при высокой температуре приобретают структуру чистой iß-фазы.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90