Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
учеба в Англии . мы являемся крупнейшим производителем пиломатериалов в тверском регионе. Выгодные цены, доставка
Решетки фаз
Параметр обычной кубической гранецентрированной решетки a-фазы равен 3,693 А. Таким образом, решетка а' — искаженная решетка a-фазы. Превращение ß - а', возникающее при —14° С, когда диффузионные процессы невозможны, является бездиффузионным («мартенситным») и возникновение тетрагональной (упорядоченной) решетки напоминает превращение ß-фазы в медноалюминиевых бронзах (неупорядоченной) в ß'-фазу (упорядоченную).
При охлаждении ß-фазы при температурах выше мартенсит-ной точки происходит переход неупорядоченного распределения атомов обоих компонентов ß-фазы в упорядоченное распределение их в фазе ß'.
При отпуске неустойчивая а'-решетка преобразуется в стабильную решетку a-латуни; при 200° С этот процесс заканчивается за 30 мин.
При обычном отпуске пересыщенная медью ß-фаза распадается по типу ß ->- а + ß.
Превращение пространственно центрированной ß-решетки  в тетрагональную а' происходит с передвижением атомов внутри решетки на расстояния не более межатомных, так же как при превращении аустенита в мартенсит. В работе Е. Хорнбогена был изучен вопрос о превращении закаленной р-латуни при отпуске в .интервале температур между 200—300° С. При этом был использован метод электропроводности: электропроводность а-латуни меньше, чем у р-латуни (при одинаковой их концентрации). Поэтому в процессе превращения р->- а электропроводность понижается.
Исследования показали, что при низких температурах вылеживания (отпуска) возникает игольчатое строение, сопровождаемое увеличением твердости.
На полированной пробе в течение процесса превращения р—>-а образуется рельеф, характерный для явлений сдвига; видимо, процесс сопровождается фазовым наклепом. В результате работы было установлено, что в обследованном интервале температур превращения (при отпуске) параллельно протекает процесс бездиффузионный (мартенситного типа) и процесс с некоторым передвижением атомов (диффузионного типа).
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств:
а) создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка;
б) применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается -с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов.
В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна модификатор должен удовлетворять следующим требованиям:
1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение;
2) это химическое соединение должно кристаллизоваться раньше, чем модифицируемое зерно;
3) образование -этих соединений должно возникать при возможно малых концентрациях присаживаемого элемента.
О масштабах модифицирующего влияния разных присадок можно судить по приведенным данным  для сплавов Бр.ОЦС6-6-3; Бр.А-10; Бр.АЖМц10-3-1,5; Л68; ЛА77-2; ЛАЖМц70-6-3-1.
Кроме примесей и грубокристаллической структуры, склонность к трещинообразованию в горячем и холодном состояниях могут вызывать некоторые фазы, образуемые основными компонентами при определенных содержаниях их в сплавах (р-фа-за, оловянистая, железистая, кремнистая, свинцовистая фазы и др.).
Газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность и пластичность полуфабрикатов и прочностные показатели.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90