| Штамповка |
|
Этот факт можно объяснить, во-первых, влиянием утолщения прослоек межкристаллитного вещества и, во-вторых, тем, что в поверхностных слоях перегретого или пережженного металла возникает текстура с преобладанием кристаллов меди, кубические грани которых располагаются в плоскости прокатки, а ребра в направлении прокатки.
Практика штамповки тонкостенных изделий из листовых меди, латуни, мельхиора и других металлов показывает, что наиболее благоприятна для этих целей мелкозернистая структура, при которой размеры кристаллических зерен порядка 0,02 мм. Изучением анизотропности свойств, текстуры в меди и фесто-нистости за рубежом занимались исследователи Тамман, Кестер, Глокнер, Видман, Кайзер и другие, в России — Е. Тронов, в СССР — в институтах и на заводах Гипроцветметобработки. На основании этих работ были сделаны следующие практические выводы и рекомендации для предотвращения фестонистости в процессе производства листов и лент, предназначаемых для штамповки: 1. При последней прокатке полос и лент степень обжатия не должна превышать 60%. 2. Температура конечного отжига листов и лент толщиной 1,0 мм должна быть ~550—600° С. 3. Промежуточный отжиг должен быть при температуре — 700° С. 4. При соблюдении пп. 2 и 3 степень обжатия по п. 1 может быть допущена и выше 60%. На рис. 6 графически представлена зависимость величины (высоты) фестона от степени обжатий и от температур предшествовавшего и конечного отжига. В 1954 г. изучением влияния степени деформации и температуры отжига на анизотропию механических свойств меди занимались Д. Г. Бутомо и П. С. Соломина. |
| « Пред. | След. » |
|---|
