Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Структура сплава
При температуре 850°С фигуративная точка этой латуни вступит уже в однофазную область ß-латуни
Путем резкого охлаждения (закалки) сплава, например при температуре 700° С, можно зафиксировать в этом сплаве структуру а + ß (50 : 50), a путем закалки при 850°С можно зафиксировать структуру ß-латуни.
В обоих случаях структура закаленного сплава будет при комнатной температуре неустойчивой. Насильственно задержанная в структуре частично или полностью фаза ß окажется пересыщенной медью, так как нормальное содержание меди в ß-фазе при комнатной температуре —54,5%, при 700° С —59% Си, при 850°С -61,5%.
Пересыщенные медью кристаллы ß-латуни будут стремиться освободиться от излишков Си. Излишние атомы меди, выделяясь из пересыщенного раствора, в ассоциации с атомами цинка будут образовывать более богатые медью кристаллы а-фазы.
Указанное превращение ß —> а само собой начаться не может. Но при некотором повышении температуры закаленного сплава с увеличением подвижности атомов процесс превращения начнется; интенсивность и полнота завершения его будут зависеть от температуры и продолжительности выдержки при ней закаленного сплава.
Г. В. Курдюмов и его сотрудники обнаружили в сплавах систем Cu — Al, Си — Sn и Си — Zn особое явление — мартенсит-ное превращение. Исследованиями было установлено, что латунь с содержанием Zn около 40%, закаленная в воде с 850—865° С, получившая при этом структуру ß, при погружении в жидкий воздух дает тепловой эффект при температуре —14° С. Было установлено также, что ß-'фаза после обычной закалки находится в метастабильном состоянии и при более глубоком повторном охлаждении частично переходит в новую а'-фазу, имеющую тетратональную решетку с параметрами: а = 3,750 А; с = 3,596 А;с= 1,043.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90