По отечественным опытным данным в качестве наиболее удачных флюсов для латунных сплавов были предложены следующие:
1) флюс (№ 131), содержащий 90 ч. силиката Ыа эвтектического состава и 10 ч. плавикового шпата (СаЕ2);
2) флюс (№ 126), содержащий 50 ч. соды кальцинированной и 50 ч. СаР2.
Флюс предлагается вводить в количестве 5% от веса шихты. Учитывая возможность возникновения «вспенивания» литье алюминиевой латуни рекомендуют производить по способу Дур-виля или по способу бесструйного литья.
В простейшем случае можно, положив носик разливного ковша (или тигля) на край сильно наклоненной формы, осторожно начать заливать металл по наклонной плоскости в форму и по мере ее заполнения медленно приводить форму в нормальное положение.
Высокопрочные специальные латуни обладают еще одной существенной литейной особенностью — они затвердевают с образованием глубокой сосредоточенной усадочной раковины (объемная усадка во время затвердевания ~5,2%). Поэтому при изготовлении слитков для дальнейшей обработки давлением требуются многократные доливки.
При изготовлении фасонных (особенно сложных) отливок из алюминиевых латуней усадочные раковины могут образовываться в местах с наибольшим сечением, где затвердевание заканчивается в последнюю очередь. Поэтому порядок расположения литников и прибылей для предотвращения скрытых усадочных раковин должен быть тщательно продуман. Размеры прибылей для питания жидким металлом частей объема, где затвердевание кончается в последнюю очередь, приходится усиливать. Подвод металла в формы часто осуществляют через несколько литников малых сечений, снабжаемых зумпфами и шлаковыми выпорами. Металл подводят главным образом   в толстые места отливок снизу с соблюдением наиболее рационального направления процесса кристаллизации снизу вверх.