Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Ликвация
Многочисленные попытки перехода с горизонтального на вертикальное литье слитков мельхиора, латуней ОСНАЗ и Л68 не имели  успеха хотя вертикально
отлитые слитки были более просты и удобны при прокатке. Слитки, горизонтально отлитые, были более плотными и давали листовой материал высокого качества. Здесь более широкий фронт кристаллизации и несомненно более благоприятные условия для предотвращения газовой и усадочной неплотностей.
При вертикальном литье слитков в высокие водоохлаждае-мые стационарные формы высотой до 1,5 м условия кристаллизации слитков менее благоприятны и менее однородны для разных сечений слитков по высоте.
При отливке слитков диаметром 135 мм и высотой 1550 мм в стационарные водоохлаждаемые формы нередко получается осевая усадочная рыхлость в нижней и средней части слитка. Причина заключается в недостаточном питании этих частей объема слитка жидким металлом на последней стадии их затвердевания из верхних частей слитка. Если верхняя часть объема слитка кристаллизуется быстро, переходя в кашеобразное состояние, жидкотеку-честь металла в ней резко понижается и восполнение усадки в нижележащих частях слитка за счет непрерывного притока жидкого (горячего) металла затрудняется. Когда отливают слитки диаметром 165 мм и высотой 1000 мм, осевая усадочная рыхлость сокращается.

Прямая или обратная ликвация в латунных сплавах возникает в очень слабой степени. Основная причина этого — незначительный температурный интервал их кристаллизации.
По данным А. П. Курдюмова, латунь при медленном остывании (в течение 48 ч) из расплавленного состояния показала признаки ликвации: в нижнем слое слитка содержание меди оказалось на 3% выше, чем в верхнем. Наиболее вероятной причиной этого было опускание первичных кристаллов (богатых медью) на дно тигля, в котором металл остывал медленно.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90