При анализе заводских латунных слитков в 1929 г. проф. Б. В. Старк нашел,   что основная масса содержащихся в них газов  состоит  почти на 90% из водорода, что вполне согласуется с приведенными данными, приведенными в табл. 17.
Водород может попадать с шихтой, часть которой может быть в виде неполноценных шишковатых и ноздреватых катодов с большим содержанием водорода. Кроме того, в порах катодов остается электролит, содержащий CuS04  5Н26. Пары кристаллизационной воды катодов в расплаве при диссоциации Н20 введут в расплав водород и кислород.
СО, С02 и углеводороды могут возникать в расплаве при введении загрязненных органическими примесями отходов, при завивке металла в изложницы, смазанные органическими смазками.
Водород и кислород могут ввести в ванну влажная шихта, влажный древесный уголь, влажные флюсы.
При спешной смене футеровки в печах «Аякс», когда просушка новой футеровки бывает неполной, первые плавки дают слитки с повышенным содержанием газов.
Наконец, даже повышенное содержание влаги в воздухе литейного зала может влиять на повышение газосодержания и плотность отливок.
Следовательно, все составные части шихты, особенно в сырое время года, должны подвергаться предварительной сушке. Сушка сырых, замороженных, заиндевевших шихтовых материалов должна быть строго обязательной и по соображениям техники безопасности во избежание взрывов и выбросов жидкого металла из плавильной печи, возникающих при загрузке сырой шихты.
На одном из отечественных заводов загрузку шихты в плавильную печь ведут при небольшом окислительном пламени. Порции сырья загружают на плавающую в ванне подушку, чтобы шихта раньше времени не попадала в расплавленный металл. На этом заводе в шихту пускают стружку, пропитанную маслом, и указанный выше прием не позволяет продуктам распада органических загрязнений попадать в жидкий металл.