Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств:
а) создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка;
б) применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается -с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов.
В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна модификатор должен удовлетворять следующим требованиям:
1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение;
2) это химическое соединение должно кристаллизоваться раньше, чем модифицируемое зерно;
3) образование -этих соединений должно возникать при возможно малых концентрациях присаживаемого элемента.
О масштабах модифицирующего влияния разных присадок можно судить по приведенным данным  для сплавов Бр.ОЦС6-6-3; Бр.А-10; Бр.АЖМц10-3-1,5; Л68; ЛА77-2; ЛАЖМц70-6-3-1.
Кроме примесей и грубокристаллической структуры, склонность к трещинообразованию в горячем и холодном состояниях могут вызывать некоторые фазы, образуемые основными компонентами при определенных содержаниях их в сплавах (р-фа-за, оловянистая, железистая, кремнистая, свинцовистая фазы и др.).
Газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность и пластичность полуфабрикатов и прочностные показатели.