Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Добавки
Практически они вводятся в небольших количествах (примерно 1—2%) и в редких случаях для отдельных элементов не более 4%. Влияние отдельных легирующих добавок на структуру латуней в основном сказывается в одном и том же направлении. Добавка каждого нового легирующего элемента (кроме никеля), в той или иной мере растворимого в меди, увеличивает число узлов в решетке основного твердого раствора, занятых третьими элементами, изменяет параметры решетки и увеличивает ее напряженность. Это, с одной стороны, способствует увеличению количества р-фазы и, с другой, обогащает а- и р-фазы в латуни легирующими компонентами, пока их количество не превышает пределов растворимости в этих фазах. В случае превышения указанных пределов могут возникать новые фазы, в отдельных случаях даже в форме химических соединений в виде обособленных включений или эвтектик. Гийе установил, что добавка каждого (кроме никеля) из указанных выше легирующих элементов в отношении структуры равносильна введению в сплав добавочного количества цинка и сопровождается увеличением в структуре а + р-латуни количества р-фазы.
Добавка I % легирующего элемента соответствует добавке п  1 % цинка. Значения коэффициента п для каждого из легирующих элементов носят название «эквивалентов Гийе» и имеют следующие величины:
Зная эквиваленты Гийе, можно по заданному составу специальной латуни высчитать «кажущееся» содержание 2п в этой латуни и по нему, согласно равновесной диаграмме состояния сплавов системы Си — Ъп, определить относительные количества а- и р-фаз в сплаве в равновесном (отожженном) состоянии.
Возьмем для примера «марганцовистую бронзу» В этой латуни по расчетам «кажущееся» содержание цинка в сплаве будет: 38,3 + 7,12 = = 45,42%. Структура латуни с таким содержанием цинка должна состоять из р-кристаллов в преобладающем количестве и а-кристаллов в незначительном количестве; при ускоренном охлаждении с высоких температур можно получить чистую р-ла-тунь. Однако кристаллы а- и р-латуни в данном сплаве будут существенно отличаться от кристаллов аир простой латуни тем, что они будут содержать в твердом растворе, кроме Си и 2п другие вышеуказанные компоненты: значение ов этой латуни будет около 55 кГ/мм2, а 6 = 30%.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Для удаления таких дефектов приходится снимать с поверхности слитка наружный слой его на некоторую толщину. На плоских слитках латуни, отливаемых в горизонтальные изложницы, на верхней «литниковой» поверхности имеются шлаковый засор, усадка и нередко газовые и усадочные раковины. Такую же некачественную поверхность имеют и медные вайербарсы, отливаемые на карусельной машине в горизонтальные медные изложницы. Дефектный слой таких слитков часто удаляют путем строгания или фрезерования. У вертикально отливаемых плоских слитков литниковые концы' отрезают, большие грани слитков нередко подвергают машинной шабровке или фрезеровке, а круглые слитки обтачивают. В других случаях удаление этих дефектов осуществляется при горячем прессовании, когда наружный слой снимается со слитка и остается в контейнере пресса в виде «рубашки».
Получаемые при этих операциях опилки, стружка, «рубашки» увеличивают количество отходов, уменьшают процент выхода годного. К этому следует добавить, что при переплавке стружки и опилок безвозвратные потери на угаре в 2—3 раза выше, чем при плавке компактной шихты.
Процесс обработки давлением у подавляющего большинства стандартных деформируемых сплавов начинается в горячем состоянии. Нагретый слиток становится мягким, пластичным. Деформация его требует применения малых деформирующих усилий и энергии, она может идти с применением больших обжатий. С одного нагрева можно плоский слиток с толщиной 120 мм прокатать в полосу толщиной до 3,5 мм, а круглый слиток диаметром ПО мм — в катанку диаметром 7,0 мм.
История горячей прокатим а-латуни
История горячей прокатки а-латуни представляет большой интерес. До 1921 г.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90