Порядок загрузки металлов в случае ведения плавки на шихте из свежих металлов может быть рекомендован такой: сначала расплавление меди (под слоем древесного угля), после раскисления меди — введение в виде мелких кусков лигатурных сплавов. Если плавка ведется в тиглях или дуговых печах, надо применять перемешивание. После расплавления лигатур присаживается алюминий, затем цинк и в самом конце, если требуется, олово и свинец.
Температуру литья рекомендуется держать не более чем на 10% выше температуры плавления, а при крупных отливках даже не более, чем на 7%.
По недавним исследованиям Фредмана и Валлаца колебания изложницы с частотой от 60 гц до 20 кгц измельчают зерно латуни, причем измельчение тем сильнее, чем выше частота.
По новейшим опытным данным путем накладывания на расплавленные шлаки, содержащие корольки металла электрического поля, можно обособлять (выделять) корольки  из шлака.
Возможно, что при дальнейших исследованиях это явление сможет быть использовано при разработке способа сокращения потерь цветных металлов в литейных сорах наряду с применением флюсующих добавок, увеличивающих жидкотекучесть шлаков или уменьшающих смачиваемость металла шлаками, имеющих своей целью также уменьшить потери металла в виде корольков в литейных сорах.
Один из важных факторов, определяющих качество слитка — его обрабатываемость давлением, в основном при горячей прокатке и прессовании.
Эта обрабатываемость тесно связана с химическим составом металла и с макроструктурой слитка. Бывают случаи, когда контрольный химический анализ слитка находит, что состав слитка по основным компонентам и по примесям удовлетворяет требованиям ГОСТа, хотя количество тех или иных вредных примесей может находиться на верхнем пределе допусков. Слитки признают годными и направляют в обработку. Например, партию медных вайербарсов одной и той же плавки пускают в горячий прокат.