Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Марганцовистая латунь
Благотворное влияние Мп на свойства латуней было обнаружено на первой стадии изучения влияния третьих элементов, что и послужило причиной того, что латуни с добавками марганца (а позднее и других элементов) получили за рубежом название «марганцовистых бронз», которое сохраняется и в настоящее время.
Изучением влияния Мп занимались Бауэр, Хансен, Гейслер и др. Оказалось, что во всех латунях с содержанием 70—50% Си и 0—7,5% Мп при температурах 800 и 400°С весь марганец находится в твердых растворах аир соответственно. При 360° С в структуре латуней, содержащих примерно от 35—40% 2п и 5% Мп, кроме а и р, появляется новая фаза е.
Из вышеприведенных данных и из диаграммы состояния системы Си — 2п — Мп видно, что растворимость марганца в а-латунях очень высокая. При 340° С растворяется Мп, %, в латунях со структурой:
Влияние присадки одного марганца в медноцинковых сплавах со структурой а в пределах его растворимости в латуни в твердом состоянии оказывается в незначительном повышении прочностных показателей.
В латунях со структурой а + р аналогичное влияние значительно больше, а с увеличением содержания Мп выше указанных пределов растворимости, когда в сплавах появляются включения новой е-фазы, показатели пластических свойств латуни я)), б и а„ снижаются. Состав е-фазы не установлен; несомненно лишь,
что она образуется при участии марганца. Так как в системе 2п — Мп существуют интерметаллические соединения №п2п7 и Мп2п3, есть основания предполагать, что одно из них (наиболее вероятно Мп7п7) принимает участие в образовании е-фазы и обусловливает снижение пластических свойств латуни. Латунь с присадками Мп хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии, обладает повышенной теплопроч-ностью и стойкостью к хлоридам и морской воде. Однако, как и простые латуни, она имеет склонность к саморастрескиванию.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90