Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Морская латунь
Как видно на тройной диаграмме состояния сплавов системы Си — 2п— Бп, сплавы  ЛО90-1   и  ЛО70-1   лежат в  области а-твердого раствора. Однако сплав ЛО70-1 в литом состоянии (после быстрого затвердевания) может иметь в структуре признаки у-фазы — очень хрупкой составляющей.
Морская латунь Л062-1 в виде горячепрессованных прутков, быстро остывавших после прессования, имеет двухфазную структуру а + р. При замедленном охлаждении после горячего прессования по границам фаз а + р начинает появляться у-фаза, количество которой увеличивается с повышением содержания Бп в сплаве и замедлением остывания сплава после горячего прессования, т. е. при температуре горячего прессования (около 800° С) в сплавах со структурой айв сплавах со структурой а + р олово, даже будучи в количествах до 6%. не дает отдельной оловянйстой составляющей.
При 600°С в сплавах, содержащих 44—50% 2п и имеющих при этой температуре структуру р, появляется оловянистая фаза у.
При 500° С оловянистая фаза у появляется при содержании ниже 1 % Бп в латунях с а-структурой, с а + р-структурой и с -структурой, а в латунях с 50% Си — даже при ничтожно малом содержании олова.
При 400° С оловянистая составляющая появляется уже при содержании-; 0,5% Бп во всех сплавах, содержащих 59—63% Си и 50—53% Си. Эти данные говорят о резком понижении растворимости олова с температурой.
Можно ожидать, что обрабатываемость этих латуней в холодном состоянии должна быть лучше после закалки их с температур ~700°С, чем после отжига с медленным остыванием.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90