Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Влияние олова

Как видно на диаграмме состояния богатых медью сплавов системы Си — 2п — Бп , в латунях, содержащих примерно 65—67% Си, среди кристаллов а-твердого раствора появляются включения новой твердой хрупкой фазы у при самых незначительных содержаниях олова (¡0,5%).
По данным Джонсона, в латуни, содержащей 70% Си и 30% 7.П, и других а-латунях присутствие нерастворимой в а-фазе голубоватой составляющей (видимо, типа 6-фазы) замечено было при содержании 5п  0,75%.
В структуре сплава состава 70% Си; 29,25% 2п и 0,75% 5п была обнаружена нерастворимая в а-твердом растворе составляющая СщБп (Сизпв?).
В сплаве состава 66,66% Си и 0,75% Бп замечалась белая кайма СщБп (Си31Бп8).
По работам Таммана и Хансена и др. видно, что при высокой температуре (800° С) в сплавах, содержащих 50—70% Си и 0— 7% Бп отдельная оловянная составляющая отсутствует.
В латунях со структурой а + |3 олово растворяется в а- и р-фазах примерно до 0,7%. При содержании олова, превышаю-
щем пределы растворимости, когда начинается превращение р-»-а, выделяющаяся 6-фаза обволакивает (окружает) а-фазу.
В морской латуни, содержащей 60—62% Си,-1% Бп, остальное— 2п, олово так изменяет природу (3-фазы, что морская латунь уже не поддается действию морской воды.
В ГОСТ 1019—47 есть три вида латуней, содержащих олово:
1) ЛО90-1 — томпак оловянистый, содержащий 0,25— 0,75% Бп;
2) ЛО70-1—морская латунь (1—1,5% Бп), применяемая для конденсаторных труб;
3) ЛОЄ2-1 — морская латунь (0,7—1,1% Бп), применяемая для штанг, труб и мелких конструкционных частей.
Входящее в их состав олово повышает свойства прочности и противокоррозионной стойкости. Эти латуни имеют широкое применение в морском судостроении.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Аналогичное влияние оказывают и усадочные раковины.
А. Г. Спасский считает, что для образования внутри слитка газовых пузырей необходимо наличие в расплаве частичек твердых примесей, служащих центрами зарождения газовых пузырьков. В реальных расплавах эту роль выполняют главным образом окислы содержащихся там металлов и другие неметаллические включения, служащие готовой подкладкой для зарождения и роста газовых пузырей.
Кроме перечисленных, внутри и на поверхности слитка могут быть следующие дефекты:
а) наружные и внутренние трещины, возникающие в процессе кристаллизации из расплавленного состояния, в основном вследствие изменения объема и задержек, препятствующих свободной усадке;
б) следы «приварки» расплава к изложнице и кокилю;
в) всевозможный «засор» (иногда его называют «пригаром»). Это вмерзшие в металл твердые включения посторонних веществ: угольки, кусочки печной футеровки, участки приставшего флюса, земля, окислы и т. п.;
г) тонкий слой черной окалины, в основном состоящей из СиО, который можно наблюдать на поверхности слитков относительно легко окисляющихся сплавов (медь, томпаки).
Перечисленные дефекты не позволяют пустить слиток в горячую обработку давлением. При длительном нагреве их перед прокаткой или прессованием окалина проникает в глубь трещин, раковин. При прокатке или прессовании она так же, как частички поверхностного засора, может быть вдавлена на более или менее значительную глубину в здоровую массу слитка и стать причиной трудноудалимых дефектов.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90