Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Добавка к меди
В качестве незначительных примесей в меди могут встречаться селен и теллур. Все эти элементы ничтожно мало растворимы в меди и в цинке (в твердом состоянии). Они образуют с медью соединения Си2Бе и Си2Те. Медные трубы, содержащие 0,01% Бе и 0,008% Те, при испытании на сгибание и на расплющивание вели себя удовлетворительно.
Ереванский кабельный завод для изготовления медной проволоки получает вайербарсы с Алавердского медного комбината. Заготовка для проволочного производства («катанка») перед первым волочением подвергается электросварке встык. Подобная сварка на других заводах много лет протекает без всяких затруднений. Однако на Ереванском заводе в холодные (зимние) месяцы свариваемость катанки значительно ухудшалась: увеличивалась обрывность при волочении проволоки, снижалась производительность на волочильном участке.
Исследованием было установлено, что в электролизном цехе Алавердского завода медные катоды выходят из ванн в зимние месяцы при температуре ниже обычной (<45° С) с повышенной зашламленностью. Истинной причиной обрывности в проволочном производстве оказалось повышенное содержание в катодах Бе, Те и их соединений с Ад.
В незначительных количествах в расплаве меди растворяется и углерод: при 1100° С в количестве 0,0001%; при 1700° С— 0,0003%.
Добавка к меди 0,1% А§[ повышает температуру рекристаллизации меди с 200 до 350° С и рекомендуется в том случае, когда твердотянутая медная проволока подвергается лужению, а смягчающий отжиг при этом нежелателен.
Введение в жидкий расплав медных сплавов бора в стехио-метрическом соотношении для образования боридов с перемешиванием для равномерного распределения боридов вызывает значительное упрочнение сплавов.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Слитки греют в методической печи с соблюдением нормального режима нагрева и прокатка их на проволочнопрокатном стане идет без дефектов, плавно, без перерыва. Во время этой операции на нескольких вайербарсах появляются трещины. Многочисленные поиски причин трещино-образования привели к выводу, что появление горячих трещин связано с крупнокристаллической структурой слитка. Поверхность зерен покрыта тонкой пленкой межкристаллитного вещества. В слитке с крупнокристаллической структурой толщина этой пленки в несколько раз больше, чем в слитке с мелкокристаллической структурой, что способствует появлению трещин. Подобные трещины, а иногда и полное разрушение слитка на проволочнопрокатном стане нередко наблюдаются и при горячей прокатке других сплавов. В подавляющем большинстве случаев развалившийся слиток имеет грубокристаллическую структуру с транскристаллическим разрушением.
Возникновение грубокристаллической структуры в слитках, отливаемых в стационарные толстостенные чугунные изложницы и особенно в водоохлаждаемые, обязано высокой температуре заливаемого металла и значительному перепаду температур металла у стенок и в середине изложницы.
Что высокая температура литья отрицательно влияет на механическую прочность литого металла и на его пластичность, говорят следующие наблюдения. Два стержня из одних и тех же материалов, отлитые один при нормальной температуре литья (стержень А), другой при температуре на 50°С выше нормальной (стержень В), при испытании дали результаты.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90