Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Катодная медь
При получении из меди с повышенным содержанием кислорода листов, лент, проволоки, трубок, фасонных прутков в процессе промежуточного или выходного отжига их, который проводится в пламенной печи с восстановительным коптящим пламенем (содержащим Н2 и легкие углеводороды), может возникнуть явление «водородной болезни», при которой между частичками закиси меди и водородом происходит реакция: Си20 + + Н2 = Н20 + 2Си.
В результате  этой реакции и выделения паров Н20 внутри металла возникают  микропоры и микротрещины, межкристаллические связи  ослабевают, медь становится ломкой, хрупкой.
Восстанавливающее влияние водорода начинается при 400° С и достигает высшего предела при 700—800° С.
В катодной меди, содержащей ~0,07% 02, наиболее глубокое внедрение Н2 происходит при 800° С.
В литую медь, содержащую 0,12% 02, за 7 ч при температуре 900° С водород проникает на глубину 8,9 мм.
В меди, содержащей 0,026% 02, нагреваемой в среде водорода, водород проникает на глубину 1,5 мм: при 1000° С через 10 мин; при 900° С через 30 мин; при 800° С через 35 мин; при 700° С через 50 мин.
При температуре 600° С даже при нагреве в течение 240 мин, водород проникает только на глубину 0,9 мм.
В работе Н. 3. Днестровского и Р. А. Блюмкина, проведенной с целью уточнения влияния разных режимов нагрева в водороде на разные сорта медной заготовки, было установлено следующее.
При воздействии чистого водорода на разные заготовки из не-раскисленной меди появляется хрупкий наружный слой, толщина которого увеличивается с повышением температуры нагрева и продолжительности выдержки.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Справедливость этого вывода подтверждается многочисленными случаями разрушения слитков (или появления трещин) при горячей прокатке не только некоторых латунных, бронзовых, мед-моникелевых сплавов, но даже слитков чистой красной меди и чистого алюминия (вайербарсов), когда ни контрольный химический анализ на содержание примесей, ни контроль температуры условий нагрева слитков не дают оснований считать их ответственными за дефекты прокатки. В таких случаях причиной трещин на вайербарсах чистой меди и алюминия считают крунокристал-лическую структуру слитков. Что же касается слитков, указанных выше сплавов, то разваливавшиеся при горячей прокатке слитки часто наглядно показывали, что столбчатые кристаллы их при затвердевании радиально прорастают от периферии до -центра слитка и что разрушение (трещина) как раз совпадает со стыками и с направлением этих столбчатых кристаллов. Есть два пути предотвращения таких случаев:
1) уменьшение количества межкристаллитного вещества в структуре сплава (перевод возможно большего количества его в твердый раствор);
2) создание условий, благоприятствующих образованию межкристаллической структуры, когда толщина пленки межкристаллитного вещества становится минимальной.
Первый путь — это гомогенизация, которая иногда превращается в отдельную производственную операцию термической Обработки слитков, но в большинстве случаев процесс нагрева слитка до необходимой для деформации температуры совмещается с процессом гомогенизации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90