Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Счетчик купюр, в наличии evolis, 2f6c. . все двери тамбурные и квартирные производятся на заказ по индивидуальным размерам и пожеланиям
Литая медь
В структуре литой меди цепочки или тонкокружввные участки смеси Си20 + Си располагаются между кристаллами Си, что снижает пластичность (обрабатываемость давлением) меди как в горячем, так и в холодном состоянии. Еще более разрушительное влияние при обработке давлением оказывают местные скопления Си20, образующиеся в результате прорыва пленок закиси при разливке в формы.
Эталоны для определения количества Си20 в литой меди металлографическим методом.
Медь имеет сильно выраженное химическое сродство к кислороду. Поверхность только что залитой в форму меди имеет красивый цвет морской воды. Буквально через несколько секунд поверхность жидкой меди теряет свой цвет и блеск, становится белой — матовой — покрывается пленкой закиси СигО.
При нагревании слитков меди и при отжиге при температурах не выше 900° С кислород глубоко в медь не проникает.
При температурах 950—970° С скорость диффузии кислорода в медь значительно возрастает, образующиеся при этом мельчайшие шарики Си20 коагулируют. При температуре 1000° С и выше скорость диффузии кислорода увеличивается еще больше, усиливается и коагуляция шариков Си20.
Пробы меди, имевшие литейную корку, содержащую около 3% Си20, давали трещины при холодной деформации с обжатием 35—50%- После удаления литейной корки эти пробы можно было катать  без дефектов.
В ГОСТ 859—51 на медь для электрических целей кислорода допускается не более 0,02%, в других марках меди до 0,1% 02.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Слитки греют в методической печи с соблюдением нормального режима нагрева и прокатка их на проволочнопрокатном стане идет без дефектов, плавно, без перерыва. Во время этой операции на нескольких вайербарсах появляются трещины. Многочисленные поиски причин трещино-образования привели к выводу, что появление горячих трещин связано с крупнокристаллической структурой слитка. Поверхность зерен покрыта тонкой пленкой межкристаллитного вещества. В слитке с крупнокристаллической структурой толщина этой пленки в несколько раз больше, чем в слитке с мелкокристаллической структурой, что способствует появлению трещин. Подобные трещины, а иногда и полное разрушение слитка на проволочнопрокатном стане нередко наблюдаются и при горячей прокатке других сплавов. В подавляющем большинстве случаев развалившийся слиток имеет грубокристаллическую структуру с транскристаллическим разрушением.
Возникновение грубокристаллической структуры в слитках, отливаемых в стационарные толстостенные чугунные изложницы и особенно в водоохлаждаемые, обязано высокой температуре заливаемого металла и значительному перепаду температур металла у стенок и в середине изложницы.
Что высокая температура литья отрицательно влияет на механическую прочность литого металла и на его пластичность, говорят следующие наблюдения. Два стержня из одних и тех же материалов, отлитые один при нормальной температуре литья (стержень А), другой при температуре на 50°С выше нормальной (стержень В), при испытании дали результаты.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90