Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Обогащенная медь
Обогащенная серой медь взаимодействует с кислородом по реакциям:
Это необходимо учитывать при плавке и последующей обработке меди.
Как при плавке металла, так и при нагревании в атмосфере пламенных газов, надо избегать применения топлива, содержащего значительные количества серы (мазут и каменный уголь), учитывая, что и СигО и Си25 вредно действуют на пластичность меди. Сера всегда имеется даже в электролитической меди.
Изучение влияния продуктов горения, содержащих БОг, при рафинировании катодной меди в пламенной печи показало, что жидкая медь может поглощать серу из БОг даже при низких парциальных давлениях (от 10 2 до 10_3 атм БОг). Особенно опасно обогащение медной ванны серой, возникающее в условиях полного сгорания топлива  или при восстановительном пламени, когда свободный кислород в продуктах горения совершенно исчезает и отношение С02: СО сильно падает. Даже при окислительном процессе горения поглощение медной ванной серы из Б02 возможно, когда распыливание древесного угля непосредственно на поверхности ванны образует богатый СО, восстанавливающий пограничный газовый слой. Чтобы предотвратить переход Б из Б02 в медь у чистой поверхности ванны перед распыли-ванием древесного угля, горелки печи выключаются.
При наблюдениях под микроскопом закись меди Си20 видна на нетравленом шлифе в виде голубоватых шаровидных или округлых включений. Очень похожи на них и включения Си25, а также соединения Те и Бе. Различить их можно путем травления в растворе плавиковой кислоты НИ, при этом Си20 травится очень сильно; Си25, СигБе, Си2Те — не травятся.
Из твердых примесей, наиболее вредно действующих на ковкость, пластичность меди, необходимо отметить висмут.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Справедливость этого вывода подтверждается многочисленными случаями разрушения слитков (или появления трещин) при горячей прокатке не только некоторых латунных, бронзовых, мед-моникелевых сплавов, но даже слитков чистой красной меди и чистого алюминия (вайербарсов), когда ни контрольный химический анализ на содержание примесей, ни контроль температуры условий нагрева слитков не дают оснований считать их ответственными за дефекты прокатки. В таких случаях причиной трещин на вайербарсах чистой меди и алюминия считают крунокристал-лическую структуру слитков. Что же касается слитков, указанных выше сплавов, то разваливавшиеся при горячей прокатке слитки часто наглядно показывали, что столбчатые кристаллы их при затвердевании радиально прорастают от периферии до -центра слитка и что разрушение (трещина) как раз совпадает со стыками и с направлением этих столбчатых кристаллов. Есть два пути предотвращения таких случаев:
1) уменьшение количества межкристаллитного вещества в структуре сплава (перевод возможно большего количества его в твердый раствор);
2) создание условий, благоприятствующих образованию межкристаллической структуры, когда толщина пленки межкристаллитного вещества становится минимальной.
Первый путь — это гомогенизация, которая иногда превращается в отдельную производственную операцию термической Обработки слитков, но в большинстве случаев процесс нагрева слитка до необходимой для деформации температуры совмещается с процессом гомогенизации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90