Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Свойства меди
Вследствие этого медь служит ценным материалом для изготовления паровозных топок, пищевых котлов, испарителей.
В последнее время специальные водоохлаждаемые медные тигли применяют в вакуумной металлургии при изготовлении в дуговых печах с глубоким вакуумом слитков таких сильно реактивных металлов как титан, цирконий с очень высокими температурами плавления — до 3000° С. Преимущества медных кристаллизаторов, тиглей, поддонов и изложниц заключается в том, что они обеспечивают быстрый отвод тепла, нагреваются значительно меньше, а средняя стойкость медных изложниц вместимостью до 450 кг доходит до 1500 плавок, а иногда и до 2000 плавок на одну изложницу.
Достаточно высокая химическая стойкость меди, приятный цвет, прекрасная полируемость, дающая сильный блеск, высокая ковкость, штампуемость, прокатываемость, хорошая свариваемость, пайка, противокоррозионная стойкость — все это находит широкое применение в разных областях народного хозяйства.
Влияние различных примесей и добавон на свойства меди
Как видно, примеси всех элементов и особенно сильно Р, Аб, БЬ, А1, Ее, Бп, снижают электропроводность меди.
Благоприятное влияние кислорода на электропроводность меди при содержании его в пределах 0,02—0,08% можно объяснить тем, что остающийся при плавке в меди кислород способствует более полному удалению водорода и других (окисляющихся) примесей из расплава.
Будучи почти нерастворимым в меди при комнатной температуре, весь содержащийся в меди кислород 'находится в виде обособленных шаровидных твердых и хрупких частичек Си20, образующих с медью эвтектику.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90