| |
|
|
|
В работе М. В. Мальцева и И. П. Архипова принципиально доказана возможность обезвреживания влияния небольших включений В[ (0,05%) в меди добавками Се в количестве 0,2% ил и 2т — 0,1 %, ил и Са — 0,2 %.
Сурьма ухудшает пластические свойства меди и ее основных сплавов и оказывает такое же вредное влияние, как и примесь висмута.
Допускаемые примеси БЬ в ГОСТах на медь для электротехнических целей 0,002%, в марках меди для изготовления деформируемых сплавов содержание БЬ допускается до 0,005% и даже до 0,05%.
Присадки мышьяка в определенных случаях специально вводили в медь при изготовлении частей для паровозных топок (в количестве от 0,15 до 0,30%). В заграничной практике для топок применяли так называемый рафинад меди по Гекману: в медь вводили 0,15% № и 0,15% Аэ и получали плотное, ковкое литье. Добавки этих элементов повышают противокоррозионную стойкость в работе медных топок.
При введении в медь 2,5—4,0% Ре температура рекристаллизации меди повышается на 150—200° С.
Твердость и временное сопротивление разрыву после отжига при 800° С выше, чем у чистой меди, примерно в 2 раза. Электропроводность и теплопроводность резко снижаются: они на 50% ниже, чем у чистой меди.
Добавки марганца в медь не ухудшают пластических свойств меди: из сплава меди с 1 % Мп в течение нескольких лет изготовлялись радиаторные трубки. Замена его другим сплавом произошла вследствие высокого угара — улетучивания марганца при изготовлении слитков этого сплава.
|
|
|
Краткие новости |
|
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации. |
|
|
|
|
|
