Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Висмут
Висмут почти совершенно нерастворим в меди в твердом состоянии. По Хансону и Форду, существование свободных выделений висмута установлено уже при содержании в меди более 0,001%.
Хрупкий при обычных температурах, висмут сообщает хрупкость как чистой меди, так и ее важнейшим сплавам. Будучи нерастворим в меди (и ее сплавах) и обладая низкой температурой плавления (271° С), он при кристаллизации из расплавленного состояния застывает с последними порциями расплава и располагается между кристаллами, играя роль межкристаллитного цемента.
При температурах горячей прокатки меди (а также латуни, бронз) межкристаллические пленки В1 переходят в жидкое состояние, и в местах наибольшего скопления В1 при обжатиях металл дает трещины. При холодной обработке давлением хрупкие пленки межкристаллического В1 являются причиной хладноломкости.
По мнению Зибе, крупнокристаллическая медь не будет кататься, когда в ней содержится РЬ около 0,03%, В1—0,003% и значительное количество Си20. Но если в хорошо выдразненной меди содержание кислорода не превышает 0,05—0,08%, то указанные выше количества РЬ и В1 не будут вредить прокатке меди.
Присутствие В! в количествах0,005 и 0,0065% неблагоприятно влияет на испытание меди растяжением и на испытание ее изгибом при температуре 600° С. Опытом установлено, что содержание 0,005%) В1 уменьшает относительное удлинение литой меди с 14 до 5,3%. Поэтому в стандартах на состав меди разных марок, во всех деформируемых латунях, бронзах, никелевых и мед-ноникелевых сплавах Ш как примесь допускается только в виде «следов», т. е. 0,002 %.

 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Слитки греют в методической печи с соблюдением нормального режима нагрева и прокатка их на проволочнопрокатном стане идет без дефектов, плавно, без перерыва. Во время этой операции на нескольких вайербарсах появляются трещины. Многочисленные поиски причин трещино-образования привели к выводу, что появление горячих трещин связано с крупнокристаллической структурой слитка. Поверхность зерен покрыта тонкой пленкой межкристаллитного вещества. В слитке с крупнокристаллической структурой толщина этой пленки в несколько раз больше, чем в слитке с мелкокристаллической структурой, что способствует появлению трещин. Подобные трещины, а иногда и полное разрушение слитка на проволочнопрокатном стане нередко наблюдаются и при горячей прокатке других сплавов. В подавляющем большинстве случаев развалившийся слиток имеет грубокристаллическую структуру с транскристаллическим разрушением.
Возникновение грубокристаллической структуры в слитках, отливаемых в стационарные толстостенные чугунные изложницы и особенно в водоохлаждаемые, обязано высокой температуре заливаемого металла и значительному перепаду температур металла у стенок и в середине изложницы.
Что высокая температура литья отрицательно влияет на механическую прочность литого металла и на его пластичность, говорят следующие наблюдения. Два стержня из одних и тех же материалов, отлитые один при нормальной температуре литья (стержень А), другой при температуре на 50°С выше нормальной (стержень В), при испытании дали результаты.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90