Из цилиндрической части резервуара  вырезалось кольцо и распиливалось по образующей. Кольцо быстро развертывалось как пружина. Длина хорды I позволяла судить об относительной величине остаточного напряжения. При испытании в 1—2%-ном растворе гЮ3 резервуары давали трещины через 1—2 мин после погружения.
Л. В. Бобылев производил испытания на растрескивание латунной полоски, свертывал ее в кольцо, закрепляя концы и помещая это кольцо в агрессивную среду. Время с момента внесения кольца в эту среду до растрескивания определяло склонность испытуемой латунной ленты к растрескиванию.
А. В. Бобылев установил, что растрескивание в аммиачной среде идет только при условии добавки к этой среде окислителей (Н202, Си(ОН)2 и др.).
Эти методы позволили установить, что в наружном слое прутка чаще всего остаточные упругие напряжения — растягивающие, а в сердцевине прутка — сжимающие. На некоторой глубине между ними имеется тонкий нейтральный слой, где напряжения растяжения переходят в напряжения сжатия. Известно, что при холодном волочении толстых латунных прутков наклеп передается не на всю толщу прутка одинаково. Так, например, пруток Л68 диаметром 20 мм имеет твердость НВ в середине 119 кГ/мм2; на периферии НВ = 142 кГ/мм2; пруток Л68 диаметром 40 мм НВ в середине 107 кГ/мм2; на периферии НВ = = 146 кГ/мм2.
Способы уменьшения и полного устранения остаточных напряжений
Для уменьшения и полного снятия остаточных упругих напряжений существуют два способа — механический и термический.
Сущность механического способа заключается в том, что полуфабрикаты или изделия (прутки, профили) подвергают растяжению с небольшой вытяжкой (1—1,5%).