Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Напряжения 1-го рода
В то время когда благоприятно ориентированное расположение плоскостей скольжения (при угле, близком к 45°) в одних зернах вызывает максимальные сдвиги, в других зернах, с неудачной ориентировкой плоскостей скольжения, например при углах, близких к 90°, деформация может быть только минимальной. Могут быть и такие случаи, когда в отдельных кристаллических зернах или в группах зерен сдвигающие напряжения будут иметь такую небольшую величину, что под их действием группы атомов будут лишь частично упруго отклонены от своих центров колебания. В других соседних зернах или группах зерен могут произойти такие же упругие отклонения, только   в   других направлениях. Эти различно направленные местные упругие отклонения могут взаимно уравновешивать друг друга и оставаться по окончании действия деформирующего усилия. Тогда они станут остаточными упругими напряжениями. Если уравновешивание их создается между макроучастками и обнаруживается изменение  параметров  решетки,  это будут напряжения 1-го рода. Если уравновешивание их создается в масштабе отдельных зерен и на рентгенограмме   наблюдается   размытие линий, это будут напряжения 2-го рода. Если уравновешивание имеет место в масштабе отдельных кристаллических ячеек, это будут напряжения 3-го рода.
Наиболее изучены напряжения 1-го рода. Имеются методы, позволяющие определять характер напряжений (растяжения или сжатия) и величину их в различных слоях  (на   разной   глубине)  холоднодеформированных   труб, прутков.
При исследовании условий изготовления, хранения и причин коррозионного саморастрескивания латунных резервуаров стенных ламп в 1925 г. автор применял в числе других простой метод, дававший наглядное представление об относительной величине остаточных упругих напряжений в тонкостенных резервуарах.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Справедливость этого вывода подтверждается многочисленными случаями разрушения слитков (или появления трещин) при горячей прокатке не только некоторых латунных, бронзовых, мед-моникелевых сплавов, но даже слитков чистой красной меди и чистого алюминия (вайербарсов), когда ни контрольный химический анализ на содержание примесей, ни контроль температуры условий нагрева слитков не дают оснований считать их ответственными за дефекты прокатки. В таких случаях причиной трещин на вайербарсах чистой меди и алюминия считают крунокристал-лическую структуру слитков. Что же касается слитков, указанных выше сплавов, то разваливавшиеся при горячей прокатке слитки часто наглядно показывали, что столбчатые кристаллы их при затвердевании радиально прорастают от периферии до -центра слитка и что разрушение (трещина) как раз совпадает со стыками и с направлением этих столбчатых кристаллов. Есть два пути предотвращения таких случаев:
1) уменьшение количества межкристаллитного вещества в структуре сплава (перевод возможно большего количества его в твердый раствор);
2) создание условий, благоприятствующих образованию межкристаллической структуры, когда толщина пленки межкристаллитного вещества становится минимальной.
Первый путь — это гомогенизация, которая иногда превращается в отдельную производственную операцию термической Обработки слитков, но в большинстве случаев процесс нагрева слитка до необходимой для деформации температуры совмещается с процессом гомогенизации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90