Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Самое качественное оборудование для производства труб в Москве от холдинга Строймаш-Вибропресс.
Правка
Мелкие холодноштам-пованные изделия, в том числе заклепки, иногда подвергают обработке встряхиванием с целью вызвать незначительные сдвиги в упруго-напряженном металле.
В прошлом до введения специальных правильных машин в прутково-трубном производстве прутки и трубы правились вручную специальными дубовыми колотушками между деревянными подкладками. Такая правка способствовала снятию напряжений, и жалоб на саморастрескивание от потребителей не поступало.
Правка на современных роликовых, растяжных и других правильных машинах также способствует уменьшению остаточных напряжений
Видно, что при правке тянутых латунных прутков с дополнительным обжатием (1%) остаточные упругие напряжения снижаются с 30 до 10 кГ/мм2.
Однако ни дополнительные малые обжатия (деформации), ни встряхивание не дают полного снятия остаточных напряжений.
Полное снятие остаточных упругих напряжений может быть достигнуто только низкотемпературным отжигом.
Необходимая для этого температура ниже температуры рекристаллизации рассматриваемого сплава. Это дает возможность перед отправкой потребителю продукции в полутвердом состоянии подвергать их низкотемпературному отжигу, не меняя сообщенных уже показателей механических свойств (ав, 6 и др.).
Освобождение полуфабрикатов от упруго-напряженного состояния и перевод их в состояние «отдыха» с помощью низкотемпературного отжига для многих сплавов не только не снижает, но даже повышает показатели прочностных свойств. К таким сплавам можно отнести Бр.ОЦ4-3, Бр.АМц9-2, нейзильбер, мо-нель и др.
А. П. Курдюмов еще в 1904 г. указывал, что сплавы типа ЛТ95, ЛТ90, Л85, Л68, прокатанные в холодном состоянии, после отжига при 200° С дали повышение значений ов на 1—4 кГ/мм2.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90