Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Причины саморастрескивания
О возможных причинах саморастрескивания трубок были сделаны следующие выводы:
1. Начальный прогиб трубок мог возникнуть от толчков и ударов при монтаже и транспортировке.
2. Последующий прогиб образовывался под влиянием собственного веса трубок и находящейся в ней воды в течение всего периода их работы (4,5 года).
3. Провисание (прогиб) вызывало остаточные упругие напряжения.
4. Возможная вибрация при работе турбины могла вызывать усталость металла.
5. Корродирующее влияние примесей в паре и воде (аммиак, сернистый газ) содействовало саморастрескиванию.
6. Наконец, возможно, что в последнем низкотемпературном отжиге на заводе — поставщике конденсатора не все конденсаторные трубки были полностью освобождены от остаточных упругих напряжений. О необходимости соблюдения особой осторожности при отжиге латунных трубок из сплавов ЛС59-1; Л62; Л68; Л70 и особенно трубок для конденсаторов ТЭЦ предупреждают Ипатов и Меоенищева. Они рекомендуют отжиг всей массы конденсаторных трубок производить при температуре 380—420° С с постепенным снижением температуры в течение суток, так как такой отжиг полностью устраняет возможность растрескивания трубок в процессе работы теплоэлектроцентрали.
Влияние саморастрескивания получило название сезонного саморастрескивания, или сезонной болезни. Это название возникло после того, как в практике наблюдалось много случаев саморастрескивания в определенные времена года — весной и осенью. Объяснялось это тем, что в эти времена года, во-первых, часто бывают более или менее резкие колебания температуры наружного воздуха, вызывающие ощутимые объемные изменения и добавочные временные напряжения в металле. Во-вторых, воздух в это время обычно имеет повышенную влажность. В-третьих, вода в реках и в водоемах становится загрязненной с повышенным содержанием различных агрессивно влияющих на металл примесей (особенно таких, как аммиак, аммиачные, сернистые, хлористые и другие соли). Указанные физические и химические факторы, с одной стороны, благоприятствуют усилению механических напряжений, стремящихся разорвать латунные изделия.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Аналогичное влияние оказывают и усадочные раковины.
А. Г. Спасский считает, что для образования внутри слитка газовых пузырей необходимо наличие в расплаве частичек твердых примесей, служащих центрами зарождения газовых пузырьков. В реальных расплавах эту роль выполняют главным образом окислы содержащихся там металлов и другие неметаллические включения, служащие готовой подкладкой для зарождения и роста газовых пузырей.
Кроме перечисленных, внутри и на поверхности слитка могут быть следующие дефекты:
а) наружные и внутренние трещины, возникающие в процессе кристаллизации из расплавленного состояния, в основном вследствие изменения объема и задержек, препятствующих свободной усадке;
б) следы «приварки» расплава к изложнице и кокилю;
в) всевозможный «засор» (иногда его называют «пригаром»). Это вмерзшие в металл твердые включения посторонних веществ: угольки, кусочки печной футеровки, участки приставшего флюса, земля, окислы и т. п.;
г) тонкий слой черной окалины, в основном состоящей из СиО, который можно наблюдать на поверхности слитков относительно легко окисляющихся сплавов (медь, томпаки).
Перечисленные дефекты не позволяют пустить слиток в горячую обработку давлением. При длительном нагреве их перед прокаткой или прессованием окалина проникает в глубь трещин, раковин. При прокатке или прессовании она так же, как частички поверхностного засора, может быть вдавлена на более или менее значительную глубину в здоровую массу слитка и стать причиной трудноудалимых дефектов.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90