Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Саморастрескивание
По литературным данным, первые описания и исследования явления саморастрескивания латуни были выполнены русскими исследователями А. В. Рутковским в 1880 г., И. А. Крыловым в 1901 г., А. Матюниным в 1904 г. В 1900 г. немецкие заводы, из-86 готовлявшие гильзы, в целях устранения их склонности к саморастрескиванию, производили низкотемпературный отжиг гильз при 250—270° С с выдержкой при этой температуре в течение 2,5 ч. Немного позднее там же были установлены обязательные испытания гильз (после профилактического низкотемпературного отжига) на склонность к саморастрескиванию путем погружения гильз на 5 ч в 1,5%-ный водный раствор хлорида ртути (С12) с последующим дополнительным испытанием ударной пробой. При этом гильзы не должны были давать никаких трещин.
Описания многочисленных случаев саморастрескивания латунных полуфабрикатов и изделий можно найти в зарубежной литературе. Были такие случаи и в практике отечественных заводов.
В холодном складе на станции Свердловске хранились бухты полутвердой проволоки из Л62. После четырехмесячного хранения на отдельных витках проволоки возникло саморастрескивание. Потрескавшиеся витки имели синевато-зеленоватую окраску, видимо, на них попали следы какой-то агрессивной жидкости.
В единственном случае автор наблюдал самопроизвольное растрескивание на концах небольших рулонов тонкой твердока-таной ленты из Л68 американского производства. Саморастрескивание и типичная в таких случаях хрупкость проявилась на ленте толщиной 0,2 мм, хранившейся около 5 лет в неотапливаемом помещении.
 
« Пред.
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90