| |
|
|
|
Подобные явления могут быть объяснены упругими несовершенствами, зависящими, видимо, от скрытых остаточных упругих напряжений, которые полностью устраняются только отжигом.
Если от металла требуется равномерная и совершенная упругость, его надо применять преимущественно в деформированном состоянии после низкотемпературного отжига ниже температуры его разупрочнения с расчетом освобождения его от собственных внутренних упругих напряжений.
Изменяя условия низкотемпературного отжига, можно в значительной мере влиять на показатели таких свойств, как предел упругости, предел текучести, магнитные, электрические и другие свойства.
Мур и Бекинзейл установили следующие режимы низкотемпературного отжига для латуни Л70, при соблюдении которых латунь не дает саморастрескивания в растворе:
Для латуни Л62 и морской латуни ЛО70-1 требуется температура 275° С с выдержкой 2 ч или 300° С с выдержкой 1 ч; для ЛС59-1 —температура 175—200° с выдержкой 20—30 мин.
Травление
При нагревании в печи с обычной атмосферой чистая медь, медноцинковые сплавы с высоким содержанием Си (например, томпаки) дают окалину, толщина слоя которой уменьшается с увеличением содержания цинка. В сплавах, содержащих свыше 80%) Си, соотношение количеств СиО и ZnO в окалине такое же, как Си : Zn в сплаве. В латунях, содержащих менее 80% Си, слой окалины состоит почти из чистой окиси ZnO. Здесь Zn диффундирует с большей быстротой к поверхности и восстанавливает окислы меди.
Введение в латунь около 2% А1 резко снижает окисляемость. Добавки кремния действуют примерно так же. Применяемое для удаления окалины травление — одна из самых неприятных операций: оно связано с применением больших количеств воды; в травильных отделениях обрабатывающих цехов всегда сыро, в воздухе чувствуется в большей или меньшей мере присутствие паров кислоты.
|
|
|
Краткие новости |
|
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации. |
|
|
|
|
|
