| |
|
|
|
В 1949 г. на одной из уральских ТЭЦ вышел из строя конденсатор: несколько трубок оказались с трещинами.
Конденсатор был изготовлен на швейцарском заводе, собран из трубок диаметром 24,5 X 22 мм из латуни Л68. Между решетками, в которых были закреплены трубки, расстояние 6000 мм. Других промежуточных распорок не было. Внутри трубок циркулировала вода из пруда, при выходе из трубок она имела температуру 50—60° С. Циркулировавший между трубками мятый пар при входе в конденсатор имел температуру около 100° С, а при выходе 35—40° С.
Вода в пруде периодически подвергалась хлорированию с помощью белильной извести. Весной и осенью в периоды паводков в воде и паре наблюдалось присутствие аммиака (до 5 мг на л). Конденсаторы без остановки проработали 40 000 ч (примерно 4,5 года). При исследовании образцов, вырезанных из худых трубок, автором было обнаружено, что внешняя поверхность их темно-бурого цвета с тонкой, легко соскабливающейся корочкой (из частичек ржавчины, накипи и смазки). Внутренняя поверхность трубок покрыта твердой плотно приставшей корочкой, напоминающей накипь со слегка голубоватой окраской (видимо, от присутствия углекислых и, может быть, сернокислых медных солей) .
Трещины на трубках были и продольные и почти поперечные, они располагались на нижней части поверхности на участках наибольшего прогиба, провисания под влиянием собственного веса трубки и заключенной в ней воды.
Структура трубок и показатели механических свойств в пробах из непострадавших участков подтверждали, что трубки изготовлены из а-латуни, что они, очевидно (согласно ТУ), поставлены в конденсатор после низкотемпературного отжига.
|
|
|
Краткие новости |
|
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации. |
|
|
|
|
|
