Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Явление саморастрескивания
Явление саморастрескивания наблюдается не только при обычных температурах: оно может проявляться и при повышенных температурах, например при промежуточном отжиге полуфабрикатов.
В 1925 г. в посудно-давильном производстве Кольчугинского завода возник массовый брак при отжиге латунных штампованных корпусов для самоваров. Причиной этого было введение форсированного отжига корпусов после холодной штамповки их с глубокой вытяжкой. Холодноштампованные корпуса закладывали в железный ящик и быстро задвигали в печь, где температура была около 650° С. Верхние   корпуса,    испытывавшие
резкий односторонний нагрев от раскаленного свода, начинали давать продольные трещины (по образующим) через 1—2 мин после посадки . Брак быстро ликвидировали следующим образом: ящик с корпусами, закрытый железным листом, сажали в печь, снизив предварительно ее температуру до 350—400° С, а подъем температуры начинали через 10—15 мин после посадки.
Резкий и односторонний нагрев вызывал в корпусах местные напряжения. Суммируясь с остаточными упругими тангенциальными напряжениями, они способствовали доведению этих напряжений до значений, превосходящих предел сопротивления разрыву.
Механизм возникновения остаточных упругих напряжений можно представить следующим образом.
В поли кристаллическом металле, как известно, процесс сдвигов в кристаллических блоках по плоскостям скольжения при холодной пластической .деформации идет в разных зернах различно. Степень участия отдельных зерен в сдвигах зависит от
угла, под которым плоскости скольжения зерна расположены относительно направления усилия, вызывающего деформацию тела.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90