Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Методы плавки
Для полноты представлений о новейших методах плавки и рафинирования металлов можно отметить еще плавку и рафинирование электронной бомбардировкой для получения тугоплавких металлов высшей чистоты (П, Мо, Та, 2г, ЫЬ).
По литературным данным этот метод на некоторых зарубежных заводах уже внедряется в производство. Имеются установки мощностью до 200 кет, выплавляющих слитки весом до 90 кг.
Метод электронной бомбардировки, основанный на испарении примесей в глубоком вакууме (С10-4 мм рт. ст.), позволяет, например, получить ниобий такой чистоты, что из заготовки его диаметром 74 мм можно было прокатать фольгу толщиной 0,0127 мм без промежуточного отжига.
Рассмотрим влияние некоторых важнейших примесей на свойства медноцинковых сплавов.
В деформируемых сплавах вреднейшей примесью заслуженно считается висмут, так как малейшие примеси висмута сообщают им и красноломкость и хладноломкость по тем же причинам, которые были изложены ранее.
В работе М. В. Мальцева и др. о нейтрализации вредного влияния В1 в меди и а-латунях говорится о том, что при содержании В1 в латунях со структурой а в количествах даже 0,05% висмут в структуре сплава находится в виде тонких прослоек, обволакивающих зерна основного твердого раствора, делающих сплав хрупким при горячей и холодной обработках давлением. Такое расположение висмута можно изменить, если ввести небольшие присадки элементов, которые образуют с висмутом тугоплавкие химические соединения с температурой образования, °С:
В пробные сплавы из чистой меди с содержанием 0,05% В и из латуни Л68 с содержанием 0,05% В1 вводили добавки, %:
После этого пробные слиточки меди и Л68 были прокатаны; структура содержащих присадки проб изменилась. При определении механических свойств (ав, б, я) при 800 и при 20° С лучшие результаты показали образцы меди с добавкой 0,2% Се; образцы латуни Л68 с добавками 0,2% Се и 0,05% 1л.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
латунные сплавы со структурой а, такие как Л70, Л68 и другие, во всех странах катались только в холодном состоянии в несколько операций с промежуточными отжигами, травлениями и т. д. Многократные попытки перехода на горячую прокатку неизменно кончались неудачами. При каких угодно вариантах нагрева и обжатий слитки трещали, не давая годной заготовки.
В 1921 г. в Германии, в г. Штольберге, на заводе Астен унд Линен О. Юнкер впервые удачно осуществил горячую прокатку а-латуни. В практику заводов СССР горячая прокатка а-латуни введена в 1926 г. Причина неудач с горячей прокаткой ос-латуней в предшествующие годы объяснялась очень легко.
О. Юнкер впервые применил при изготовлении слитков а-латуни только что освоенный в производстве электролитический цинк высокой степени чистоты, содержание свинца в котором снижалось до 0,03—0,02 и даже до 0,001%. Чистая катодная медь, применявшаяся для электрических целей, содержала РЬ не больше 0,005%. Такая шихта могла ввести в сплав Л68 свинца не более 0,68 X 0,005 + 0,32 X 0,03 = 0,013%.
В это же время применение цинка огневого рафинирования, содержавшего в большинстве случаев от 0,2 до 2,0% РЬ, вводило в шихту не менее 0,06% РЬ. Тщательные опыты показали, что латунь Л68 без трещин и надрывов выдерживает горячую прокатку только тогда, когда содержание свинца в ней не превышает 0,03%.
Переход от холодной прокатки а-латуни к горячей прокатке давал огромные технико-экономические преимущества.
К особенностям поведения латуней при горячей деформации относится резкое понижение пластичности и возникновение склонности к хрупкости в интервале температур 350 ± 150° С (в зависимости от содержания цинка).
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90