Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Примеси свинца
Предположительно это можно объяснить тем, что после завершения раскисления часть фосфора остается в расплаве в виде включений Р2Об, которые при высоких температурах до полного затвердевания будут находиться в парообразном состоянии, в виде пузырей. По мере дальнейшего остывания Р2Об начнет переходить в жидкое и твердое состояние, объем пузырей Р2Оз будет резко сокращаться, что может привести к образованию пор.
Большой интерес представляет вопрос о характере влияния примесей свинца на свойства латунных сплавов, особенно на пластичность — обрабатываемость латуни в горячем состоянии. В твердые растворы меди с цинком свинец входит в ничтожно малых количествах: в меди его растворимость не превышает 0,05%, в цинке — не превышает 0,03поточных данных о пределах растворимости его в а- и р-лату-нях не имеется.
Низкая растворимость свинца в меди, цинке и в латунях, большая разница в плотности (Си = 8,94;  РЬ = 11,34) являются причиной значительной склонности свинца к ликвации в сплавах с медью (свинцовые бронзы), в сплавах с цинком и в латунных сплавах. Ликвация свинца в медноцинковых сплавах сильнее наблюдалась в прошлом, когда их плавили в тигельных горнах, где перемешивание расплава было затруднительно. Если сплав, содержащий свинец, не подвергался тщательному перемешиванию перед самой разливкой и слиток остывал медленно, в нем обнаруживалось неравномерное распределение свинца со всеми вредными последствиями.
История вопроса о влиянии свинца на обрабатываемость давлением латунных сплавов подробно изложена в главе об обработке давлением латунных сплавов.
Вредные примеси в латунях — кремний, магний, фосфор и мышьяк даже при содержании 0,1 %.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
При крупных отливках, таких как океанские гребные винты, металл в доливочных надставках надо поддерживать в жидком состоянии после заливки в течение примерно 2 ч. Рекомендуемая при этом температура литья от 950 до 1050° С (в зависимости от состава). При переплавке старой латуни, содержащей более 30% 2п и много окислов, рекомендуется перед разливкой добавить кремнистую медь для раскисления и перемешать расплав, а на поверхность его забросить горсть зеленого песка и тщательно удалить шлак.
В латунях, содержащих №, Ре, А1, но не содержащих Мп, добавка его считается полезной для удаления 02 и Б.
При введении в специальные латуни тугоплавких компонентов в виде свежих металлов (Ре, № и т. п.) пришлось бы подвергать расплав сильному перегреву, что связано с излишними потерями на угар, с усиленным окислением и газопоглощением. Поэтому следует пользоваться промежуточными сплавами — лигатурами.
Например, чистый никель плавится при 1455° С, а лигатура 20% N1 и 80% Си — при 1200° С, температура плавления Ее 1535° С, а лигатура 1 ч. Си и 7 ч. Ре имеет температуру плавления 1280° С.
Температура плавления Мп равна 1250° С, а лигатура 75% Си и 25% Мп плавится при 870° С.
При плавке «марганцовистых бронз», т. е. специальных латуней, угар цинка составляет больше 2%, а угар марганца доходит до 30%, что следует иметь в виду при расчете шихты.
По изложенным причинам при плавке следует всячески избегать излишнего перегрева, не перегревать расплав больше, чем на 20% выше температуры плавления. Плавку необходимо вести в слегка окислительной атмосфере.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90