Латуни а и а + 3, содержащие В1, после небольшого наклепа (около 20%)) при быстром нагреве (при отжиге) даже при 600° С, дают проходящие между кристаллами трещины благодаря внутренним напряжениям. Висмут при этой температуре становится жидким. При переходе в жидкое состояние он сжимается. В то же время объем основного твердего раствора при быстром нагреве увеличивается.
Несколько большей растворимостью в твердом состоянии в латунях обладает сурьма. Исследовательские работы на Кольчу-гинском заводе показали следующее:
1. Слитки Л68 толщиной около 38 мм с содержанием 0,01% БЬ холодную прокатку с промежуточными отжигами выдерживали, но при механических испытаниях показали резкое ухудшение св и 6.
2. Опытные слитки Л62 диаметром 115 мм с содержанием 0,05% Sb, пройдя горячую прокатку на размер 19 X 19 мм и холодную прокатку на размер 14 X 14 мм, стали хрупкими и в дальнейшую обработку не были пропущены.
3. Латунь Л62, содержавшая 0,1% Sb, горячую прокатку выдерживала, но при холодной листовой прокатке давала рваные Кромки, штамповку из листов тонкостенных изделий выдерживала плохо.
В 1922 г. автору пришлось исследовать причину хрупкости латуни, содержавшей примерно 61% Си. Слитки были в виде круглых дисков толщиной около 40 мм. Горячую прокатку они выдержали хорошо. Полученные из них круги в виде блинов диаметром около 1 м толщиной примерно 6,0 мм были пущены в разрезку на спиральных дисковых ножницах для получения «резки» — заготовки для дальнейшего  волочения на проволоку.
При разрезке кругов получили 100%-ный брак: «резка» оказалась хрупкой. Металлографическое исследование травленого шлифа показало, что по границам кристаллов ß-латуни всюду была видна необычная светлая  составляющая в форме ободка,
который был обогащен РЬ и БЬ. Выяснилось, что в каждую плавку (100 кг металла) рабочие забрасывали по несколько шариков шрапнели из гарблея.