Латуни со структурой а + р при листовой прокатке с большими степенями наклепа иногда дают характерные трещины или полностью разрушаются. На рис. 24 показан вид трещин на поверхности листа и схематический разрез поперек трещин.
Скалывание происходит в местах залегания более хрупкой р-фазы и под углом ~45° к направлению действующей силы.
В производстве латунных листов, полос и лент, предназначаемых для получения полых тонкостенных изделий путем глубокой штамповки с вытяжкой (гильзы, капсюли и пр.), так же как и в производстве медных листов и лент, много беспокойства причиняет явление фестонистости. На основании результатов изучения фестонов при вырубке колпачков из полос латуни Л68 в заводских условиях были сделаны следующие выводы:
1) температура отжига полос (карточек) толщиной 6,5 мм после горячей прокатки должна быть 700—750° С;
2) температура окончательного (выходного) отжига лент (полос) толщиной 2,6 мм должна быть 500—550° С.
При этих условиях показатели механических свойств полос лучше всего соответствовали техническим условиям, которые требовали значений ов = 30—35 кГ/мм2 и б — не менее 50%, а сумма значений ав + ö (качественное число) должна быть не меньше 85.
Фестоны располагаются под углом 45° к направлению прокатки. Образцы, вырезанные под таким углом, при испытании на разрыв показывают, что значения св ниже, чем у проб, вырезанных вдоль или поперек прокатки, а значение б выше. Установлено, что оптимальной температурой при промежуточном отжиге следует считать 600 ± 20° С, а для выходного отжига (при толщине полос 2,6 мм) 550 ± 20° С.
Что касается интенсификации процессов холодной обработки давлением, то в производстве ленты за последние годы введено много нового.