Правильная организация нагрева слитков перед горячей обработкой давлением за последние годы приобрела особое значение. Старая технология и оборудование для нагрева слитка на заводах по обработке цветных металлов начинают тормозить выполнение требований интенсификации производственных процессов, максимальной экономии цветных металлов, повышения выходов годной продукции и повышения показателей физико-механических и химических свойств выпускаемой продукции. Увеличение скоростей на агрегатах по горячей обработке давлением ужесточает требования к нагревательным устройствам в отношении их производительности и обеспечения безупречной обрабатываемости слитков давлением с меньшими потерями металла. Для удовлетворения этих требований следует нагревать слитки возможно быстрее, для чего необходимо форсировать переход от нагрева слитков в методических печах к нагреву индукционному, при котором необходимый нагрев слитков можно осуществлять за несколько минут или даже секунд.
В последние годы индукционный нагрев слитков начинает внедряться в производство: создаются установки в отдельных случаях даже с комплектом индукторов разных параметров соответственно особенностям отдельных сплавов. На этих установках намечаются циклы нагрева слитков следующей продолжительности, сек:
По данным С. С. Зуева, индукционный способ нагрева круглых слитков диаметром 150—60 мм латуни Л62 сокращает продолжительность нагрева в 30—60 раз.
Нагрев происходит со скоростью 272—394° С в минуту.
Однако вопрос о переходе к индукционному нагреву слитков достаточно сложен. При его разрешении приходится учитывать, что в процессе длительного нагрева слитка происходит не только простое повышение температуры слитка, но и сложные изменения в структуре слитка.