Последний путь — это сокращение длины прессуемых слитков (а следовательно, и прутков). Он невыгоден по технико-экономическим соображениям: снижает выходы годного, увеличивая отходы на пресс-остатках, снижает производительность оборудования.
Практический выбор пути борьбы за однородность структуры и свойств концов прессуемых прутков решается в соответствии с условиями данного производства. Видимо, наиболее приемлемым можно считать применение исходных слитков с небольшой длиной. Повторного нагрева прессуемых прутков рекомендуется избегать, так как он может привести к образованию нежелательной грубокристаллической структуры.
При горячей штамповке изделий из прессованных прутков правильный нагрев имеет огромное значение.
При небольшой продолжительности нагрева (не более 15 мин) штамповки получают без дефектов как из передних, так и из задних концов прутка. При нагреве длительностью более 20 мин получают значительное количество брака по трещинам, при дальнейшем повышении продолжительности нагрева брак увеличивается. Пониженная температура штамповки латуни типа ЛС59-1 (680—700° С) всегда дает лучшие результаты.
Горячая прокатка этой латуни лучше всего идет в интервале температур 680—700° С.
Окалина при горячей обработке давлением
Один из важных технико-экономических вопросов в области горячей обработки давлением чистых металлов и сплавов — образование окалины на поверхности слитков, нагреваемых в современных пламенных печах. Слой окалины на слитках меди, никеля и некоторых их сплавов может достигать толщины 2 мм. Очень твердая и хрупкая корка окалины при ковке, прокатке, штамповке дробится и в виде черепков скапливается под станами; другая часть кусков окалины, попадая между поверхностями прокатных валков и слитка, вдавливается в толщу слитка.