Другая особенность при горячем прессовании латуни, имеющей двухфазную структуру а + р, заключается в том, что структура по длине прессованных прутков получается неодинаковой: в структуре переднего конца, прессование которого проходило при температуре выше температуры превращения р->а, это превращение совершалось после деформации и потому превалирующие кристаллы а имеют игольчатую форму. Температура заднего конца прутка вначале деформации успевает опуститься ниже температуры начала превращения р ->- а и к моменту начала деформации структура заднего конца оказывается двухфазной а + р. Пройдя через матрицу, a-кристаллы подвергнутся рекристаллизации и приобретут форму округлых включений с двойниками.
Разница в структуре концов прутка (или трубы) отражается и на механических и технологических свойствах. Структура заднего конца оказывается менее благоприятной для дальнейшей обработки давлением. Устранить указанную разницу можно было бы путем повышения температуры нагрева слитка перед прессованием, чтобы дать возможность и заднему концу прутка пройти матрицу при температуре большей или равной температуре превращения р -> а. Но это может привести к перегреву слитка со всеми вытекающими последствиями (укрупнению структуры р, снижению прочностных свойств и пластичности, приобретению шиферности в строении прутка). Подогрев до необходимо высокой температуры контейнера пресса для замедления остывания прессуемого слитка не рационален, так как ухудшает условия работы контейнера, снижает его долговечность.
Еще один путь устранения разницы в структуре переднего и заднего концов—увеличение скорости прессования, но это может привести к получению бракованной продукции, когда прутки выходят из матрицы с рваной поверхностью, напоминающей сухую еловую шишку.