Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Структура латуни
При нагревании в области чистой ß-фазы латунь приобретает крупнокристаллическую структуру. При длительном нагревании в области ß-фазы при температурах 800—850° С идет усиленное испарение цинка, особенно интенсивное на стыках кристаллов, в результате чего структура здесь как бы разрыхляется, межкристаллические связи ослабевают. Пары цинка, обладая некоторой упругостью, стремясь выбраться в атмосферу, расширяют микропоры и микроканалы, способствуя дальнейшему ослаблению и наконец полному нарушению сил сцепления.
При затянувшемся процессе нагревания происходит полный распад макрозерен и слиток превращается в кучу отдельных крупных кристаллов, сохраняющих форму многогранников. На боковых гранях их и в трещинах не совсем распавшихся кусков-ясно видны белые хлопьевидные налеты ZnÖ.
Если процесс прокатки перегретого слитка начинается раньше его полного разрушения, то при прокатке слитка на его поверхности возникают трещины.
Поэтому температура нагрева слитков латуней а + ß (например, ЛС59-1) установлена ниже, чем у латуней а.
При разработке технологии производства прутков из латуни ЛС59-1 путем горячей сортовой прокатки встретились с затруднением: прутки при прокатке в ручьях трещали в зоне температур меньше 600° С. Причиной этого оказалась крупнокристаллическая структура слитков. Для измельчения зерна и улучшения обрабатываемости стали вводить различные добавки: на Балхашском заводе ОЦМ добавляют к ЛС59-1 0,3% N1, 0,25% Мп и 0,15% 51. В Польской Народной Республике добавляют 0,01 % Са. Эта технология была внедрена и в СССР в производстве лент из ЛС59-1.
Изготовление прутков из ЛС59-1 методом сортовой горячей прокатки с последующим волочением стало также возможным.
 
« Пред.
Краткие новости
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90