Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Технолог-прокатчик
Как уже было сказано, литой слиток имеет ряд пороков:
1. По причине быстрого затвердевания в слитке господствует дендритная структура с более или менее резко выраженной внут-рикристаллической ликвацией, которая снижает пластические свойства.
2. В слитках могут быть преждевременно выделившиеся фазы (например, частичные выделения р-фазы в а-латунях; р-, у-, 6-, Е-фаз в а-оловянистых бронзах и т. д.), могущие ухудшать пластические свойства.
3. Наконец, в слитке могут быть последствия зональной (прямой или обратной) ликвации, также снижающие пластические свойства.
Задача технолога-прокатчика — в максимально возможной степени устранить все эти структурные недостатки, получить при нагреве слитки с максимальной мягкостью и пластичностью для успешной горячей обработки давлением.
В процессе гомогенизирующего нагрева все перечисленные виды неоднородности состава устраняются с помощью процессов диффузии: местные избыточные атомы отдельных элементов сплава диффундируют в соседние слои с более низким содержанием их, обмениваются с атомами других избыточных элементов, благодаря чему происходит выравнивание состава сплава и, как правило, повышение его пластичности. Нельзя лишь перевести целиком или частично в твердый раствор структурные составляющие, нерастворимые в основной массе твердого раствора сплава.
Так как все диффузионные процессы требуют для полноты их завершения времени, то понятно, что при быстром минутном нагреве слитков в индукторе гомогенизация состава не может быть выполнена и потому индукционный метод нагрева легко может быть применен лишь к слиткам очень чистых металлов или к предварительно гомогенизированным слиткам.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств:
а) создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка;
б) применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается -с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов.
В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна модификатор должен удовлетворять следующим требованиям:
1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение;
2) это химическое соединение должно кристаллизоваться раньше, чем модифицируемое зерно;
3) образование -этих соединений должно возникать при возможно малых концентрациях присаживаемого элемента.
О масштабах модифицирующего влияния разных присадок можно судить по приведенным данным  для сплавов Бр.ОЦС6-6-3; Бр.А-10; Бр.АЖМц10-3-1,5; Л68; ЛА77-2; ЛАЖМц70-6-3-1.
Кроме примесей и грубокристаллической структуры, склонность к трещинообразованию в горячем и холодном состояниях могут вызывать некоторые фазы, образуемые основными компонентами при определенных содержаниях их в сплавах (р-фа-за, оловянистая, железистая, кремнистая, свинцовистая фазы и др.).
Газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность и пластичность полуфабрикатов и прочностные показатели.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90