Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Бескислородная медь
Это давало возможность получать медь с электросопротивлением р = 0,0175 ом-м. В настоящее время большой известностью пользуется бескислородная медь. За рубежом она появилась в середине тридцатых годов.
В декабре 1937 г. Кольчугинский завод получил партию заграничных вайербарсов бескислородной меди.
Для сравнительной оценки качества бескислородной меди с медью отечественной (кыштымские и пышминские вайербарсы) была проведена опытная разработка в одинаковых условиях параллельно (по 25 шт.) заграничных бескислородных, кыштым-ских и пышминских вайербарсов в проволоку диаметром 1,0— 0,4 мм и 0,12 мм. Работу вели Н. С. Севергин и А. С. Ануфриев. По результатам испытаний были сделаны следующие выводы.
Медь бескислородная по обрывности при волочении преимуществ не показала, наоборот, имела повышенную пленистость; по электрическим свойствам от двух других марок не отличалась, механические ее свойства были ниже, чем у отечественной меди.
Но там, где условия работы деталей требуют тепловой обработки в среде водорода, бескислородная медь незаменима. В изделиях, работающих с изгибом, она имеет преимущества.
При изготовлении из вайербарсов бескислородной меди фасонных прутков ОСНАЗ 4,30 X 12 X 12,3 мм в вайербарсах бескислородной меди обнаружена пористость, а в полуфабрикатах плены и пузыри, что не свидетельствовало о ее преимуществах для применения при изготовлении фасонных прутков.
Другой случай: Невьянский завод получил медные прутки из бескислородной меди с Каменск-Уральского завода. При изготовлении из них изделий получили брак в результате неплотности в прутках. Вместо бескислородной меди такие прутки было решено поставлять из меди обычной плавки. Вероятно, наличие в меди газов, поглощаемых при плавке в восстановительной атмосфере, и выделение их при затвердевании, может создавать неплотность в литье и плены в полуфабрикатах, что следует иметь в виду при производстве бескислородной меди.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Хрупкость у латунных сплавов в горячем состоянии
По замерам, произведенным в 1939 г. доц. С. И. Берманом в Кольчугине, горячая прокатка на реверсивном стане трио слитков Л62 с размерами 120 X 600 X 620 мм в ленту толщиной 3,5 мм в 11 проходов заканчивалась при 500° С.
Прокатка подобных слитков с меньшим числом проходов до 6 мм заканчивалась там же обычно при темно-вишневом накале примерно при 600° С. Позднее в работе И. Л. Перлина и И. Я. Рязанцева при прокатке слитков Л62 с размерами 140x595x800 мм в ленту толщиной 5 мм; слитков Л68 с размерами 120 X 580 X X 800 мм в ленту толщиной 6 мм и слитков ЛТ90 с размерами 120 X 620 X 840 мм в ленту толщиной 5 мм на стане дуо нереверсивном с обратной подачей полосы через верхний валок конечная температура полосы замерялась в пределах от 550 до 600° С.
Свертывание полосы (толщиной 3,5—5,0 мм) в рулон при температурах в интервале 600—500° С происходит без дефектов. В случаях, когда прокатка полос Л62, Л68 почему-либо задерживается и из последнего прохода лента выходит, потеряв свечение (т. е. при температуре меньше 500° С), она при свертывании в рулон нередко дает трещины на кромках и тем глубже, чем ниже температура, чем ближе она к 350° С. Причина такой хрупкости недостаточно ясна. Во всяком случае захоложенные при прокатке рулоны перед пуском в дальнейшую холодную прокатку надо отжигать.
Характер закономерности изменений показателей механических свойств латунных сплавов в зависимости от состава их и от температуры испытаний на основании работ Бунтинга и Ханзера выражен на диаграммах.
Вторая особенность латуней заключается в их склонности к перегреву, приводящему к разрушению слитка при горячей обработке давлением. Особенно заметно она проявляется у латуней с высоким содержанием цинка, которые при высокой температуре приобретают структуру чистой iß-фазы.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90