Иногда при употреблении сильно изношенного поддона с бугристой неровной поверхностью на нижней стороне слитка возникали даже трещины (результат препятствия поддона свободному сжатию слитка при остывании).
По той же причине трещины наблюдались и на поверхностях вайербарсов при употреблении сильно изношенных медных форм и на поверхностях болтовых (цилиндрических) слитков (например, слитков для троллейных проводов, отливавшихся в чугунные формы).
Переход от литья на чугунных поддонах к литью на так называемый «блинок» (когда в форму, лежащую на полу, заливали сначала слой металла толщиной 25—40 лш, давали ему затвердеть и после этого на него заливали остальной металл), уменьшил образование литейных трещин. Отделение слитка от «блинка» происходило свободно, но изредка и здесь наблюдалась «приварка». При переплавке чушек черновой меди, полученной из сульфидных руд, в меди могут остаться и кислород и значительное количество серы (в виде СигБ); при застывании возникает реакция Си2Б + 2Си20 = 6Си + БОг, которая может стать причиной вспучивания слитка. Такие «надутые» слитки получают Иногда и при переплавке медных отходов, загрязненных различными органическими веществами (смолой, смазочными маслами, мазутом, салом). Средство борьбы со вспучиванием слитка — перемешивание такой меди перед разливкой деревянным стержнем (дразнение), а затем раскисление алюминием или магнием в количестве 1 : 1000 или 5 : 1000 от веса металла.
При получении слитков электрической меди лишний кислород можно извлекать из расплава с помощью различных раскислителей: Р, Бі, С, Ті, В, Ве, но лучшим из них является бор (вводимый в виде карбида бора или «борсубоксида»). ІЛ, Ве и Р также хорошо производят раскисление меди уже при добавке их в количестве ~0,01%.