| Плавка и разливка |
|
Металл непрерывно течет небольшой струйкой через ковш в изложницы. При этом он проходит под опущенным в ванну ковша колпаком, где поддерживается разрежение.
Таким образом, медленно движущаяся к литейному концу ковша (летке) струя металла находится значительное время под остаточным давлением ~ 100 мм рт. ст. На югославском кабельном заводе (Светозарово) работает американского изготовления установка для непрерывного литья вайербареов из бескислородной меди. Плавку ведут в четырех-индукторной печи емкостью 20 т. Зеркало расплавленной меди покрыто древесным углем. Из этой печи по теплоизолированному желобу с электрообогревом медь течет в приемник — индукционную печь емкостью 2,5 г, а из приемника через воронку диаметром 100 мм в кристаллизатор сечением 102 X 102 мм. Плавку и разливку ведут в восстановительной атмосфере генераторного газа, который под давлением подается в печь, соединительный желоб и печь-приемник. Кристаллизатор при литье совершает возвратно-поступательные движения вдоль вертикальной оси, что облегчает вытягивание слитка, улучшает его поверхность. Заливка идет непрерывно. Установка снабжена дисковой пилой на движущейся платформе, которая автоматически отрезает мерные концы и темплеты для лабораторных испытаний. «Бескислородная» медь получается высококачественной. Из других современных методов изготовления литых заготовок из меди можно указать следующие. В Японии на заводе Фурукава в Никко льют медные ленты шириной 508 мм на машине непрерывного литья Газелетта. На такой же машине в США отливают плиты толщиной 25 мм. |
| « Пред. | След. » |
|---|
