Еще не так давно печи Бете и Пирдт, Кенворти и другие печи, где отжиг проволоки, фасонных прутков ОСНАЗ и узких лент из меди, проволоки и полос ОСНАЗ из Л68 и других видов продукции особого назначения происходил без доступа воздуха в атмосфере водяного пара, считались лучшими. Но отжиг проволоки в бунтах и на катушках, фасонных прутков, насыпанных в коробки, полос с настилом их в несколько слоев не обеспечивал равномерного прогрева и требуемой однородности механических свойств.
Появились печи для отжига «на проход» в одну или в несколько параллельно идущих лент также в паровой среде (с водяными затворами).
Если по степени чистоты поверхности после отжига в этих печах они в известной мере пока удовлетворяют потребителей, то с их производительностью практика перестает мириться и ищет пути интенсификации процесса отжига.
Есть все данные полагать, что одним из этих путей в самом ближайшем будущем может стать индукционный отжиг медных лент, проволоки, прутков и труб в «протяжных» печах, где рекри-сталлизационный отжиг протекает весьма интенсивно.
В зарубежной практике принято делить отжиг меди и ее спла-1вов в защитной атмосфере на два вида: 1) поверхность отожжен-[ного полуфабриката чистая, но матовая, отжиг называют «свет-|лым»; 2) поверхность после отжига чистая и блестящая, отжиг называют «блестящим».
В качестве защитной атмосферы там применяют: пар, продукты частичного сжигания газа (генераторного, природного, светильного, коксовального).
Пока проблема   индукционного отжига   тяжелых   катушек ' с медной проволокой или рулонов медной ленты в печах непрерывного отжига за рубежом не решена, там для этих целей применяют печи камерного типа. Одна из таких печей,  работающих в Англии, имеет нагревательную камеру и камеру для охлаждения с воздушным или водяным охлаждением. Обе камеры, с газонепроницаемыми затворами, заполнены газовой смесью, состоящей приблизительно на 95% из азота п на 5% из водорода; печь методическая полунепрерывного действия, отжигает катуш-I ки с проволокой весом по 454 кг и по 136 кг на каждой.