Влияние различных раскислителей меди на ее электропроводность и пластичность .
При обработке ангидрида борной кислоты магнием получают смесь «магнезиумбората» и ангидрида борной кислоты, которой раскисляют медь. В литейной практике применяют присадку этой смеси в количестве 1—1,5%. Это дает возможность получить медь с электропроводностью до 97%.
Однако раскислением нельзя полностью освободить медь от всех примесей. Единственный способ возможно полного извлечения их из металла — плавка и литье под вакуумом. Подтверждением этого служит табл. 5.
Источниками газов часто становятся некачественные шихтовые металлы и органические смазки.
1. Некачественные шихтовые металлы и в первую очередь неплотные шишковатые, как бы бородавчатые медные катоды. Рыхлые по природе шишковатые катоды обычно содержат значительное количество выделяющегося при электролизе водорода, остатки электролита и влагу после промывки катодов.
Содержащийся в них водород частично переходит в слиток, способствуя образованию в нем раковин и пор, а влага при погружении катода в расплавленную медь (при температуре ~ 1200° С), быстро испаряясь, диссоциирует на водород и кислород: водород переходит в раствор, а кислород образует закись меди Си20. Если в пористой массе катода или на поверхности его остался неотмытый электролит, содержащий Си504-5Н20, то при плавке сера электролита может переходить в расплав, образуя сернистую медь, а влага способствует увеличению в расплаве Н2 и Си20.
Полное удаление из расплава газов (особенно водорода) возможно лишь в условиях ведения плавки (и разливки) меди в достаточно глубоком вакууме порядка 10"3 мм рт. ст. С целью получения для электровакуумных ламп меди предельной чистоты в Польше сконструирована специальная вакуумная электропечь для работы в вакууме до 10 6 мм рт. ст.