Введение в ЛС64-2 кремния в количестве 1,2% сообщило этой латуни структуру чистой р-фазы, поэтому сплав при 730—750°С хорошо выдерживал горячий прокат. Из горячекатаной заготовки (толщиной 11—12 мм) путем дальнейшей холодной прокатки с промежуточными отжигами (при 640° С) были получены полосы 3,25 X 49 мм и лента 0,75 X 24,5 мм.
Испытания на истирание показали, что потери от истирания всухую у;латуни ЛКЦС1,5-30-3 примерно в 5 раз меньше, чем у ЛС64-2.
Аналогичный случай описан в 1962 г. Латунь ЛС63-1 не выдерживала горячей прокатки на листы, а холодная прокатка не обеспечивала хороших свойств, получаемых из листов этой латуни для линотипных матриц. Когда в оплав была введена присадка 0,3% 81, слитки его, нагретые до 750° С, показали высокую пластичность и горячая прокатка сплава стала возможной.
Наряду с перечисленными выше положительными свойствами специальных деформируемых латуней следует отметить их недостатки.
Есть указания в зарубежной литературе, что специальные латуни («марганцовистые бронзы») не получили более широкого распространения вследствие их склонности к трещинообразо-ванию в напряженном состоянии и вследствие низкого сопротивления ползучести.
Латунные литейные сплавы
Литейные высокопрочные и коррозионностойкие латуни игра-дат очень важную роль в современной промышленности.
Входящие в эти латуни легирующие элементы значительно изменяют природу и свойства твердых растворов а- и р-латуней, улучшают физико-механические и химические свойства их не -только в результате образования а и р-твердых растворов, но и вследствие образования новых фаз при благоприятных количественных соотношениях легирующих добавок в сплаве.