Латунь, содержащая 55,5% Си; 37,0% Zn; 2,0% А1; 2,0% Мп; 1,5% Fe; 2,0% Ni, с «кажущимся» содержанием Zn, равным 48,6%) (Р-структура), в литом виде имеет ов = 70 кГ/мм2, что говорит о высокой прочности, возможной у литейных специальных латуней.
Литая в землю высокопрочная латунь со структурой р, содержащая 53% (мин.) Си; 4,0% (макс.) Мп; 3,6% А1; 1—2,5% Fe; 1,0% (макс.) Ni; 0,2% (макс.) Sn; 0,2% (макс.) РЬ; 0,2% (макс.) Si; остальное — Zn, имеет ав = 75,6 кГ/мм2 и 6 = 12%..
Высокая прочность и коррозионная стойкость специальных латуней являются главной причиной того, что эти латуни находят широкое применение в качестве заменителей оловянистых бронз даже при изготовлении статуй. Состав статуйных латуней колеблется в пределах, %:
Большой популярностью в качестве заменителя оловянистых бронз пользуется латунь марок ЛК80-3 и ЛКС80-3-3. Эта латунь отличается высокой жидкотекучестью, дает плотное литье с чистой поверхностью; применяется в судостроении.
По зарубежным данным латунь, содержащая 42% Си; 16% Б; 41% Ъп\ 1,0% РЬ, с успехом применяется для литья под давлением. Примесь железа в этих латунях вредна, по-видимому, вследствие возможного образования твердых и хрупких интерметаллических соединений железа с кремнием и цинком.
При изготовлении из специальных латуней литых фасонных деталей, работающих в соприкосновении с морской водой, необходимо иметь в виду, что по имеющимся данным эти латуни при наличии внутренних напряжений обладают чувствительностью к морской воде, что может привести к их преждевременному разрушению. Особенная склонность к коррозии наблюдается у латуней со структурой р. Осторожный отжиг литых деталей с медленным нагревом примерно до 300° С может снять остаточные напряжения и устранить отмеченный недостаток.