Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Механизм старения
Механизм старения куниаль-латуни основан на дисперсионном твердении, как и куниаль-бронзы, но здесь он сложнее, чем б бронзе, так как в отличие от трехкомпонентной бронзы, куниаль-латунь— четырехкомпонентный сплав. Если в куниаль-бронзе упрочняющей фазой, по-видимому, служит А1№ (где отношение А1: N1 = 1 : 3,26), то в куниаль-латуни цинк как четвертый компонент может давать с никелем другие фазы (р, у, №3гп13).
Среди многочисленных сплавов специальных латуней, применяемых в мировой технике в настоящее время, имеются широкие возможности выбора материалов для удовлетворения самых разнообразных нужд промышленности и народного хозяйства, это объясняется следующими обстоятельствами.
1. Специальные латунные сплавы после обработки резанием, шлифовки и полировки обладают красивым цветом и блеском и в высокой степени удовлетворяют эстетическим требованиям.   
2. Коррозионная и противокавитационная стойкости их высокие.
3. Механическая прочность и теплопрочность их достаточно высокие.
4. Благодаря самозащитному действию паров цинка с достаточной упругостью склонность их к газопоглощению при плавке незначительная, что обеспечивает плотное литье.
5. Ничтожно малая склонность к ликвации способствует получению однородности состава структуры и свойств отливки.
6. Многие латунные сплавы обладают достаточно высокими антифрикционными свойствами (особенно сопротивлением изнашиванию от «стирания, даже при высоких удельных давлениях).
7. Латунные сплавы можно сваривать, паять, лудить, наносить на поверхность их защитные покрытия из других металлов и подвергать художественной химической обработке.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Аналогичное влияние оказывают и усадочные раковины.
А. Г. Спасский считает, что для образования внутри слитка газовых пузырей необходимо наличие в расплаве частичек твердых примесей, служащих центрами зарождения газовых пузырьков. В реальных расплавах эту роль выполняют главным образом окислы содержащихся там металлов и другие неметаллические включения, служащие готовой подкладкой для зарождения и роста газовых пузырей.
Кроме перечисленных, внутри и на поверхности слитка могут быть следующие дефекты:
а) наружные и внутренние трещины, возникающие в процессе кристаллизации из расплавленного состояния, в основном вследствие изменения объема и задержек, препятствующих свободной усадке;
б) следы «приварки» расплава к изложнице и кокилю;
в) всевозможный «засор» (иногда его называют «пригаром»). Это вмерзшие в металл твердые включения посторонних веществ: угольки, кусочки печной футеровки, участки приставшего флюса, земля, окислы и т. п.;
г) тонкий слой черной окалины, в основном состоящей из СиО, который можно наблюдать на поверхности слитков относительно легко окисляющихся сплавов (медь, томпаки).
Перечисленные дефекты не позволяют пустить слиток в горячую обработку давлением. При длительном нагреве их перед прокаткой или прессованием окалина проникает в глубь трещин, раковин. При прокатке или прессовании она так же, как частички поверхностного засора, может быть вдавлена на более или менее значительную глубину в здоровую массу слитка и стать причиной трудноудалимых дефектов.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90