Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Однофазная структура
Если повторить эти расчеты для других литейных специальных латуней, то структура у всех латуней, кроме ЛМцНЖ, должна быть р-латунью.
Отсюда видно, что композиция особо коррозионностойких латуней построена с расчетом получения в них однофазной структуры 3-латуни. Наблюдается принципиальное сходство с выбором состава нержавеющих сталей, который подбирается таким образом, чтобы обеспечить однофазную аустенитную или феррит-ную структуру последних для устранения возможностей образования локальных гальванических пар в структуре, состоящей из двух и более фаз с разными потенциалами.
По этой же причине вредными следует считать в структуре этих латуней и посторонние включения. Поэтому при отливке гребных винтов и подобных им ответственных деталей надо избегать загрязненной шихты и принимать меры к защите металла от засора, окисления и газопоглощения при плавке и разливке.
В работе Е. Фадерса приведены результаты испытания 260 латунных сплавов на коррозионную стойкость их в морской воде с определением потери массы металла в граммах на 1 м2 поверхности образца в сутки. Продолжительность испытаний 80 и 180 суток. В приведенную таблицу включены лишь сплавы, показавшие при испытаниях минимальные потери массы.
Сделанный автором подсчет «кажущегося» содержания цинка по эквивалетам Гийе в приведенных сплавах показывает, что все они должны иметь однофазную структуру, за исключением двух сплавов: № 10 и № 14.
Следовательно, и здесь подтверждается правило, что коррозионностойкие сплавы должны иметь предпочтительно однофазную структуру.
Состав и примерное назначение применяемых в СССР литейных специальных латуней приведены в ГОСТ В-1019—41.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90