Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
одежда мальчикам в школу от dc купить в москве по низкой цене
Отрицательные свойства
К отрицательным свойствам латунных сплавов относятся:
1) повышенные потери цинка при плавке от улетучивания, которые сильно можно ослабить, ускоряя ведение плавки и применяя защитные покрытия (уголь, флюсы);
2) из-за узкого температурного интервала кристаллизации при быстром затвердевании питание затвердевающих с сокращением объема частей отливок жидким металлом затруднено, что служит причиной образования сосредоточенных усадочных раковин, для предотвращения которых рекомендуется применять увеличенные прибыли;
3) нелегированные или низколегированные латуни со структурой р и а + § (с преобладанием р-фазы) имеют заметную склонность к межкристаллитному разрушению и сезонному саморастрескиванию при наличии остаточных напряжений, если последние не удалены низкотемпературным отжигом (300 ±25°С);
4) заливка форм этими сплавами должна быть спокойной, плавной без фонтанирования и там, где можно, заливку следует осуществлять по методу Дюрвиля, в наклоняющиеся формы, которые по мере заполнения плавно переводятся из наклонного в обычное положение.
Легирующие добавки в латуни, особенно А1 и Мп, резко меняют природу латуни и ее электрохимическое поведение. Если простые (бинарные) латуни со структурой а + р при длительном пребывании-в морской воде подвергаются обесцинкованию, при котором цинк избирательно переходит в раствор, то специальные латуни с добавками А1, Мп, Ре чрезвычайно стойки против действия морской воды.
Уже много лет эти латуни — один из лучших материалов для изготовления гребных винтов океанских пароходов. Так, например, гребной винт парохода «Либерти», имеющий диаметр 5,64 м, вес около 10 г, делающий 75 об/мин, и винт парохода «Виктори» диаметром 6,25 м были изготовлены из латуни («марганцовистой бронзы»), содержащей 58% Си; 39% Zn; 1% Ее; 1% А1; 1% Мп. По «эквивалентам Гийе» кажущееся содержание 2п в этом сплаве равно 39 + 0,9 + 6 + 0,5 = 46,4%.
Согласно диаграмме состояния системы Си — Zn, этот оплав должен иметь структуру чистой 3-латуни.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
За последние годы в технике изготовления фасонных деталей в машиностроении все чаще проявляется интерес к замене литья штамповкой деталей в жидком состоянии. Жидкая штамповка мелких (весом до 8 кг) деталей из цветных металлов и сплавов взамен кокильной отливки их показала экономию жидкого металла за счет ликвидации литниковой системы, уменьшения припусков на обработку резанием. Качество отливок повысилось. Производительность машины для жидкой штамповки 180—200 отливок в час общим весом 520 кг.
Особенности обработки давлением латунных сплавов
Качество слитка для обработни давлением
При оценке качества слитка, предназначенного для обработки-давлением и получения различных полуфабрикатов, важнейшим свойством считают обрабатываемость металла давлением, в первую очередь в горячем состоянии.
В основном она зависит от степени чистоты металла, т. е.. отсутствия в нем вредных примесей, о которых говорилось выше. Особо вредные из них — примеси таких веществ, которые образуют друг с другом или с основными компонентами сплава при» кристаллизации из расплавленного состояния нерастворимые соединения с низкой температурой затвердевания и потому кристаллизующиеся в конце процесса затвердевания. Эти последние порции расплава, переходя в твердое состояние, как бы спаивают,, цементируют кристаллы друг с другом и потому их называли-раньше «межкристаллитным веществом», или «межкристаллит-ным цементом».
Таким образом, структура затвердевшего сплава представляет собой как бы конгломерат зерен основного твердого раствора, которые окружены тонкой пленкой межкристаллитного-цемента. Чем больше примесей, тем толще эта пленка. При нагревании металла для горячей пластической деформации меж-кристаллитное вещество может переходить или полностью в жидкое или в полужидкое состояние, межкристаллические силы связи (сцепления) при этом ослабевают, появляются трещины и может наступить разрушение слитка. В таких случаях степень крупности кристаллических зерен слитка играет большую роль: чем крупнее кристаллы, тем меньше суммарная площадь поверхностей стыков зерен, тем толще слой межкристаллитного вещества, тем легче могут возникать трещины при горячей деформации.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90